1983 മുതൽ ലോകത്തെ വളരാൻ ഞങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു.

അലൂമിനിയം, പിച്ചള എന്നിവ ഉരുക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ചൂള

ഹൃസ്വ വിവരണം:

അലുമിനിയം അലോയ്കളും സിങ്കും എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഞങ്ങളുടെഉരുക്കാനുള്ള ചൂള150KG മുതൽ 1200KG വരെയുള്ള ശേഷി പരിധി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാക്കുന്നു. ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരമായ താപനില നിയന്ത്രണവും തമ്മിലുള്ള കൃത്യമായ സന്തുലിതാവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്നതിനാണ് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് - ഉരുകിയ ലോഹങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ രണ്ട് നിർണായക ഘടകങ്ങൾ!


  • എഫ്ഒബി വില:യുഎസ് $0.5 - 9,999 / കഷണം
  • കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവ്:100 കഷണങ്ങൾ/കഷണങ്ങൾ
  • വിതരണ ശേഷി:പ്രതിമാസം 10000 കഷണങ്ങൾ/കഷണങ്ങൾ
  • ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

    പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

    ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

    സിങ്ക് / അലൂമിനിയം / ചെമ്പ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഉരുക്കൽ

    ✅ 30% വൈദ്യുതി ലാഭിക്കൽ | ✅ ≥90% താപ കാര്യക്ഷമത | ✅ സീറോ മെയിന്റനൻസ്

    സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ

    പവർ ശ്രേണി: 0-500KW ക്രമീകരിക്കാവുന്നത്

    ഉരുകൽ വേഗത: ഓരോ ചൂളയ്ക്കും 2.5-3 മണിക്കൂർ

    താപനില പരിധി: 0-1200℃

    കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം: എയർ-കൂൾഡ്, പൂജ്യം ജല ഉപഭോഗം.

    അലുമിനിയം ശേഷി

    പവർ

    130 കിലോഗ്രാം

    30 കിലോവാട്ട്

    200 കിലോ

    40 കിലോവാട്ട്

    300 കിലോ

    60 കിലോവാട്ട്

    400 കിലോ

    80 കിലോവാട്ട്

    500 കിലോ

    100 കിലോവാട്ട്

    600 കിലോ

    120 കിലോവാട്ട്

    800 കിലോ

    160 കിലോവാട്ട്

    1000 കിലോ

    200 കിലോവാട്ട്

    1500 കിലോ

    300 കിലോവാട്ട്

    2000 കിലോ

    400 കിലോവാട്ട്

    2500 കിലോ

    450 കിലോവാട്ട്

    3000 കിലോ

    500 കിലോവാട്ട്

     

    ചെമ്പ് ശേഷി

    പവർ

    150 കിലോ

    30 കിലോവാട്ട്

    200 കിലോ

    40 കിലോവാട്ട്

    300 കിലോ

    60 കിലോവാട്ട്

    350 കിലോ

    80 കിലോവാട്ട്

    500 കിലോ

    100 കിലോവാട്ട്

    800 കിലോ

    160 കിലോവാട്ട്

    1000 കിലോ

    200 കിലോവാട്ട്

    1200 കിലോ

    220 കിലോവാട്ട്

    1400 കിലോഗ്രാം

    240 കിലോവാട്ട്

    1600 കിലോഗ്രാം

    260 കിലോവാട്ട്

    1800 കിലോഗ്രാം

    280 കിലോവാട്ട്

     

    സിങ്ക് ശേഷി

    പവർ

    300 കിലോ

    30 കിലോവാട്ട്

    350 കിലോ

    40 കിലോവാട്ട്

    500 കിലോ

    60 കിലോവാട്ട്

    800 കിലോ

    80 കിലോവാട്ട്

    1000 കിലോ

    100 കിലോവാട്ട്

    1200 കിലോ

    110 കിലോവാട്ട്

    1400 കിലോഗ്രാം

    120 കിലോവാട്ട്

    1600 കിലോഗ്രാം

    140 കിലോവാട്ട്

    1800 കിലോഗ്രാം

    160 കിലോവാട്ട്

     

    ഉൽപ്പന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ

    പ്രീസെറ്റ് ചെയ്ത താപനിലയും സമയബന്ധിതമായ ആരംഭവും: ഓഫ്-പീക്ക് പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിച്ച് ചെലവ് ലാഭിക്കുക
    സോഫ്റ്റ്-സ്റ്റാർട്ട് & ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ: ഓട്ടോമാറ്റിക് പവർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ്
    അമിത ചൂടിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണം: യാന്ത്രിക ഷട്ട്ഡൗൺ കോയിലിന്റെ ആയുസ്സ് 30% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

    ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

    ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി എഡ്ഡി കറന്റ് ഹീറ്റിംഗ്

    • ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ നേരിട്ട് ലോഹങ്ങളിൽ ചുഴി പ്രവാഹങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
    • ഊർജ്ജ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത >98%, പ്രതിരോധാത്മക താപ നഷ്ടമില്ല.

     

    സ്വയം ചൂടാക്കൽ ക്രൂസിബിൾ സാങ്കേതികവിദ്യ

    • വൈദ്യുതകാന്തികക്ഷേത്രം ക്രൂസിബിളിനെ നേരിട്ട് ചൂടാക്കുന്നു.
    • ക്രൂസിബിൾ ആയുസ്സ് ↑30%, പരിപാലനച്ചെലവ് ↓50%

     

    PLC ഇന്റലിജന്റ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ

    • PID അൽഗോരിതം + മൾട്ടി-ലെയർ സംരക്ഷണം
    • ലോഹങ്ങളുടെ അമിത ചൂടാക്കൽ തടയുന്നു.

     

    സ്മാർട്ട് പവർ മാനേജ്മെന്റ്

    • സോഫ്റ്റ്-സ്റ്റാർട്ട് പവർ ഗ്രിഡിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു
    • ഓട്ടോ ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ 15-20% ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നു.
    • സോളാറിന് അനുയോജ്യം

     

    അപേക്ഷകൾ

    ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറി

    ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഓഫ്

    സിങ്ക്/അലൂമിനിയം/താമ്രം

    കാസ്റ്റിംഗ് ആൻഡ് ഫൗണ്ടറി ഫാക്ടറി

    സിങ്ക്/അലൂമിനിയം/താമ്രം/ചെമ്പ് എന്നിവയുടെ കാസ്റ്റിംഗ്

    സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റൽ റീസൈക്ലിംഗ് ഫാക്ടറി

    സിങ്ക്/അലൂമിനിയം/താമ്രം/ചെമ്പ് എന്നിവയുടെ പുനരുപയോഗം

    ഉപഭോക്തൃ പെയിൻ പോയിന്റുകൾ

    റെസിസ്റ്റൻസ് ഫർണസ് vs. ഞങ്ങളുടെ ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ്

    ഫീച്ചറുകൾ പരമ്പരാഗത പ്രശ്നങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ പരിഹാരം
    ക്രൂസിബിൾ കാര്യക്ഷമത കാർബൺ അടിഞ്ഞുകൂടൽ ഉരുകൽ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു സ്വയം ചൂടാക്കുന്ന ക്രൂസിബിൾ കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നു
    ചൂടാക്കൽ ഘടകം ഓരോ 3-6 മാസത്തിലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക ചെമ്പ് കോയിൽ വർഷങ്ങളോളം നിലനിൽക്കും
    ഊർജ്ജ ചെലവുകൾ 15-20% വാർഷിക വർദ്ധനവ് റെസിസ്റ്റൻസ് ഫർണസുകളേക്കാൾ 20% കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമത

    .

    .

    മീഡിയം-ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസ് vs. ഞങ്ങളുടെ ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ്

    സവിശേഷത മീഡിയം-ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസ് ഞങ്ങളുടെ പരിഹാരങ്ങൾ
    തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം സങ്കീർണ്ണമായ ജല തണുപ്പിക്കൽ, ഉയർന്ന പരിപാലനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എയർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ
    താപനില നിയന്ത്രണം ദ്രുത ചൂടാക്കൽ കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ ലോഹങ്ങളുടെ (ഉദാ: Al, Cu) അമിതമായ പൊള്ളലിന് കാരണമാകുന്നു, കഠിനമായ ഓക്സീകരണം. അമിതമായി കത്തുന്നത് തടയാൻ ലക്ഷ്യ താപനിലയ്ക്ക് സമീപം പവർ യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു.
    ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, വൈദ്യുതി ചെലവ് പ്രബലമാണ് 30% വൈദ്യുതി ലാഭിക്കുന്നു
    പ്രവർത്തന എളുപ്പം മാനുവൽ നിയന്ത്രണത്തിന് വൈദഗ്ധ്യമുള്ള തൊഴിലാളികൾ ആവശ്യമാണ്. പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പി‌എൽ‌സി, വൺ-ടച്ച് പ്രവർത്തനം, നൈപുണ്യ ആശ്രിതത്വമില്ല.

    ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഗൈഡ്

    സുഗമമായ ഉൽ‌പാദന സജ്ജീകരണത്തിനുള്ള പൂർണ്ണ പിന്തുണയോടെ 20 മിനിറ്റ് വേഗത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റലേഷൻ

    എന്തുകൊണ്ട് ഞങ്ങളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

    ആമുഖം: ഉരുക്കുന്നതിനുള്ള ചൂള - കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവും

    എന്താണ് നമ്മുടെഉരുക്കാനുള്ള ചൂളഅതുല്യമാണോ? അസാധാരണമായ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യമായ ചൂടാക്കലും നൽകുന്നതിന് ഈ ചൂള ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ റെസൊണൻസ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ നൂതന തപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, താപ നഷ്ടമില്ലാതെ ഒപ്റ്റിമൽ ഉരുകൽ നിങ്ങൾക്ക് കൈവരിക്കാനാകും, ഇത് 90%+ ഊർജ്ജ ഉപയോഗം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു - പരമ്പരാഗത ചൂളകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ആഗ്രഹിക്കുന്ന B2B വാങ്ങുന്നവർക്ക്, ഈ ചൂള വിശ്വസനീയവും ശക്തവുമായ ഒരു പരിഹാരമാണ്.

    ഇൻഡക്ഷൻ റെസൊണൻസ് ഹീറ്റിംഗ് എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

    ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കണ്ടക്ഷൻ ഇല്ലാതെ തന്നെ, ലോഹത്തിനുള്ളിൽ നേരിട്ട് വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ താപമാക്കി മാറ്റുന്നതിലൂടെയാണ് ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ റെസൊണൻസ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. പരമ്പരാഗത രീതികളുമായി ഇത് എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു?

    • ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത: പരമ്പരാഗത ചൂളകൾക്ക് ചാലകതയിലൂടെയും സംവഹനത്തിലൂടെയും ഊർജ്ജം നഷ്ടപ്പെടുന്നു, അതേസമയം ഇൻഡക്ഷൻ റെസൊണൻസ് ഹീറ്റിംഗ് ഊർജ്ജത്തെ ആവശ്യമുള്ളിടത്തേക്ക് കൃത്യമായി നയിക്കുന്നു.
    • കുറഞ്ഞ താപനഷ്ടം: ഊർജ്ജം നേരിട്ട് പദാർത്ഥത്തിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കുറഞ്ഞ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളോടെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വേഗത്തിൽ എത്തുന്നു.
    • യൂണിഫോം താപനം: താപം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വൈകല്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

    ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് 95% വരെ ഉരുകൽ കാര്യക്ഷമത അനുഭവിക്കാനും, ഊർജ്ജ ഉപയോഗം 30% വരെ കുറയ്ക്കാനും, വേഗതയേറിയ സൈക്കിൾ സമയം നേടാനും കഴിയും.

    മികച്ച സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും

    1. മെച്ചപ്പെട്ട ഉരുകൽ കാര്യക്ഷമത
      പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രിക് ചൂളകളുടെ 50-75% മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഞങ്ങളുടെ ചൂള 95% വരെ ഉരുകൽ കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
    2. വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം
      ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഉരുകൽ സമയം 2-3 മടങ്ങ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദന ചക്രങ്ങളും കുറഞ്ഞ ടേൺ‌അറൗണ്ട് സമയവും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
    3. കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം
      പരമ്പരാഗത ±5-10°C താപനിലയുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, PID താപനില നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച്, സിസ്റ്റം തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, താപനില വ്യതിയാനം ±1-2°C-ൽ നിലനിർത്തുന്നു. ഈ കൃത്യത സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
    4. ഈടുനിൽപ്പും കുറഞ്ഞ പരിപാലനവും
      ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കുറവായതിനാൽ, ചൂളയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ പരിപാലനം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു. വൈദ്യുതകാന്തിക പ്രേരണ ഏകീകൃത താപ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുകയും ക്രൂസിബിളിന്റെ ആയുസ്സ് 50% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

    എന്തുകൊണ്ട് ഒരുഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ഫർണസ്?

    സമാനതകളില്ലാത്ത ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത

    ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകൾ ഇത്രയധികം ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ളവയാണെന്ന് നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ചിന്തിച്ചിട്ടുണ്ടോ? ചൂള തന്നെ ചൂടാക്കുന്നതിനുപകരം നേരിട്ട് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ചൂട് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകൾ ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു. ഓരോ യൂണിറ്റ് വൈദ്യുതിയും കാര്യക്ഷമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഗണ്യമായ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത പ്രതിരോധ ചൂളകളെ അപേക്ഷിച്ച് 30% വരെ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം പ്രതീക്ഷിക്കുക!

    മികച്ച ലോഹ ഗുണനിലവാരം

    ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകൾ കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും നിയന്ത്രിതവുമായ താപനില ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ചെമ്പ്, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ ഉരുക്കുകയാണെങ്കിലും, ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് നിങ്ങളുടെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം മാലിന്യങ്ങളില്ലാത്തതാണെന്നും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള രാസഘടനയുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റുകൾ വേണോ? ഈ ഫർണസ് നിങ്ങളെ കവർ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

    വേഗത്തിലുള്ള ഉരുകൽ സമയം

    നിങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനം ട്രാക്കിൽ നിലനിർത്താൻ വേഗത്തിലുള്ള ഉരുകൽ സമയം ആവശ്യമുണ്ടോ? ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളകൾ ലോഹങ്ങളെ വേഗത്തിലും തുല്യമായും ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ വലിയ അളവിൽ ഉരുകാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം നിങ്ങളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിലുള്ള ടേൺഅറൗണ്ട് സമയം, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയും ലാഭക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു എന്നാണ്.

    കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ

    പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിന്റെ കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതയും ദീർഘായുസ്സും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിന്റെയും ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നാൽ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയുകയും സേവന ചെലവ് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓവർഹെഡ് ലാഭിക്കാൻ ആരാണ് ആഗ്രഹിക്കാത്തത്?

    ദീർഘായുസ്സ്

    ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ഈടുനിൽക്കുന്ന തരത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതിന്റെ നൂതന രൂപകൽപ്പനയും കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനവും കാരണം, ഇത് പല പരമ്പരാഗത ഫർണസുകളെയും മറികടക്കുന്നു. ഈ ഈട് എന്നതിനർത്ഥം നിങ്ങളുടെ നിക്ഷേപം ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ ഫലം ചെയ്യും എന്നാണ്.

    പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

    ചോദ്യം 1: ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ച് എനിക്ക് എത്രത്തോളം ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും?

    ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളകൾക്ക് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 30% വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ചെലവ് കുറഞ്ഞ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

    ചോദ്യം 2: ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമാണോ?

    അതെ! പരമ്പരാഗത ചൂളകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളകൾക്ക് വളരെ കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഇത് നിങ്ങളുടെ സമയവും പണവും ലാഭിക്കുന്നു.

    ചോദ്യം 3: ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ച് ഏതൊക്കെ തരം ലോഹങ്ങളാണ് ഉരുക്കാൻ കഴിയുക?

    ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകൾ വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, സ്വർണ്ണം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ഉരുക്കാൻ ഇവ ഉപയോഗിക്കാം.

    ചോദ്യം 4: എന്റെ ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയുമോ?

    തീർച്ചയായും! വലിപ്പം, പവർ ശേഷി, ബ്രാൻഡിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി ഫർണസ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള OEM സേവനങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

    ചോദ്യം 5: പ്രാദേശിക സാഹചര്യങ്ങൾക്കോ ​​പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കോ ​​അനുസൃതമായി ഈ ചൂള ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുമോ?

    അതെ, സവിശേഷമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ, സൗകര്യ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ നിറവേറ്റുന്ന ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ വ്യാവസായിക ചൂളകൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകാൻ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ തയ്യാറാണ്.

    Q6: അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

    പരമ്പരാഗത ചൂളകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളകൾക്ക് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കുറവാണ്, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കുറവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പതിവ് പരിശോധനകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ മികച്ച നിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് വിശദമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂളും ഓർമ്മപ്പെടുത്തലുകളും ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു.

    ചോദ്യം 7: വാറന്റിയിൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്, വാറന്റിക്ക് ശേഷമുള്ള സേവനത്തെക്കുറിച്ച് എന്താണ്?

    വാറന്റി പാർട്‌സുകളും സർവീസ് പിന്തുണയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വാറന്റിക്ക് ശേഷം, നിങ്ങളുടെ ഫർണസ് സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് തുടർച്ചയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നന്നാക്കൽ ഓപ്ഷനുകളും ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

    ഞങ്ങളുടെ ടീം
    നിങ്ങളുടെ കമ്പനി എവിടെയാണെങ്കിലും, 48 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ടീം സേവനം നൽകാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. നിങ്ങളുടെ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ സൈനിക കൃത്യതയോടെ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഞങ്ങളുടെ ടീമുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർന്ന ജാഗ്രതയിലാണ്. ഞങ്ങളുടെ ജീവനക്കാർക്ക് നിരന്തരം പരിശീലനം നൽകുന്നു, അതിനാൽ അവർ നിലവിലെ വിപണി പ്രവണതകളെക്കുറിച്ച് കാലികമായി അറിയാം.


  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്:

  • ബന്ധപ്പെട്ട ഉല്പന്നങ്ങൾ