ഉരുക്കലിനും ഹോൾഡിംഗിനുമുള്ള ഗ്യാസ് ഫയർ ക്രൂസിബിൾ ഫർണസ്
സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ
| പാരാമീറ്റർ | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
|---|---|
| പരമാവധി താപനില | 1200°C – 1300°C |
| ഇന്ധന തരം | പ്രകൃതിവാതകം, എൽ.പി.ജി. |
| ശേഷി ശ്രേണി | 200 കിലോ – 2000 കിലോ |
| താപ കാര്യക്ഷമത | ≥90% |
| നിയന്ത്രണ സംവിധാനം | പി‌എൽ‌സി ഇന്റലിജന്റ് സിസ്റ്റം |
| സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഇനം | BM400(Y) മിനി | BM500(Y) മോഡൽ | BM600(Y) മിനി | BM800(Y) മിനി | ബിഎം1000(വൈ) | ബിഎം1200(വൈ) |
| അനുയോജ്യമായ യന്ത്രം (T) | 200-400 ടി | 200-400 ടി | 300-400 ടി | 400-600 ടി | 600-1000 ടി | 800-1000 ടി |
| ക്രൂസിബിൾ വലുപ്പം (D*H2, മില്ലീമീറ്റർ) | Φ720*700 | Φ780*750 | Φ780*900 | Φ880*880 | Φ1030*830 | Φ1030*1050 |
| റേറ്റുചെയ്ത ശേഷി (കിലോ) | 400 ഡോളർ | 500 ഡോളർ | 600 ഡോളർ | 800 മീറ്റർ | 1000 ഡോളർ | 1200 ഡോളർ |
| ഉരുകൽ നിരക്ക് (കി.ഗ്രാം/മണിക്കൂർ) | 150 മീറ്റർ | 200 മീറ്റർ | 250 മീറ്റർ | 300 ഡോളർ | 400 ഡോളർ | 500 ഡോളർ |
| വാതകത്തിന്റെ അളവ് (m³/h) | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 18-20 | 20-24 | 24-26 |
| ഗ്യാസ് ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദം | 5-15 കെ.പി.എ. | 5-15 കെ.പി.എ. | 5-15 കെ.പി.എ. | 5-15 കെ.പി.എ. | 5-15 കെ.പി.എ. | 5-15 കെ.പി.എ. |
| പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം | 5-15 കെ.പി.എ. | 5-15 കെ.പി.എ. | 5-15 കെ.പി.എ. | 5-15 കെ.പി.എ. | 5-15 കെ.പി.എ. | 5-15 കെ.പി.എ. |
| ഗ്യാസ് ട്യൂബ് വലുപ്പം | ഡിഎൻ25 | ഡിഎൻ25 | ഡിഎൻ25 | ഡിഎൻ25 | ഡിഎൻ25 | ഡിഎൻ25 |
| വോൾട്ടേജ് | 380 വി 50-60 ഹെർട്സ് | 380 വി 50-60 ഹെർട്സ് | 380 വി 50-60 ഹെർട്സ് | 380 വി 50-60 ഹെർട്സ് | 380 വി 50-60 ഹെർട്സ് | 380 വി 50-60 ഹെർട്സ് |
| വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം | - | - | - | - | - | - |
| ഫർണസ് വലുപ്പം (LWH, മില്ലീമീറ്റർ) | 2200*1550 (*1*2*) *2650* എന്ന നമ്പറിൽ നിന്നും ലഭിക്കും | 2300*1550* 2700 പി.ആർ. | 2300*1550* 2850 മെയിൻ | 2400*1650* 2800 പി.ആർ. | 2400*1800* 2750 പിആർ | 2400*1850* 3000 ഡോളർ |
| ചൂളയുടെ ഉപരിതല ഉയരം (H1, മില്ലീമീറ്റർ) | 1100 (1100) | 1150 - ഓൾഡ്‌വെയർ | 1350 മേരിലാൻഡ് | 1300 മ | 1250 പിആർ | 1450 മേരിലാൻഡ് |
| ഭാരം (T) | 4 | 4.5 प्रकाली प्रकाल� | 5 | 5.5 വർഗ്ഗം: | 6 | 7 |
ആഗോളതലത്തിൽ മുൻനിരയിലുള്ള ഡ്യുവൽ-റീജനറേറ്റീവ് കംബസ്റ്റൻ, ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ വളരെ കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന പ്രകടനവും അസാധാരണമാംവിധം സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ അലുമിനിയം മെൽറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻ നൽകുന്നു - സമഗ്രമായ പ്രവർത്തന ചെലവ് 40% വരെ കുറയ്ക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ
ആഗോളതലത്തിൽ മുൻനിരയിലുള്ള ഡ്യുവൽ-റീജനറേറ്റീവ് കംബസ്റ്റൻ, ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ വളരെ കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന പ്രകടനവും അസാധാരണമാംവിധം സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ അലുമിനിയം മെൽറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻ നൽകുന്നു - സമഗ്രമായ പ്രവർത്തന ചെലവ് 40% വരെ കുറയ്ക്കുന്നു.
പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ
അങ്ങേയറ്റത്തെ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത
- 80°C-ൽ താഴെയുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് താപനിലയിൽ 90% വരെ താപ ഉപയോഗം കൈവരിക്കുക. പരമ്പരാഗത ചൂളകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 30-40% കുറയ്ക്കുക.
ദ്രുത ഉരുകൽ വേഗത
- 200kW ഹൈ-സ്പീഡ് ബർണർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം, വ്യവസായ-പ്രമുഖ അലുമിനിയം ഹീറ്റിംഗ് പ്രകടനം നൽകുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരവും കുറഞ്ഞ ഉദ്‌വമനവും
- 50-80 mg/m³ വരെ കുറഞ്ഞ NOx ഉദ്‌വമനം കർശനമായ പാരിസ്ഥിതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ കോർപ്പറേറ്റ് കാർബൺ ന്യൂട്രാലിറ്റി ലക്ഷ്യങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഇന്റലിജന്റ് നിയന്ത്രണം
- പി‌എൽ‌സി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വൺ-ടച്ച് പ്രവർത്തനം, ഓട്ടോമാറ്റിക് താപനില നിയന്ത്രണം, കൃത്യമായ വായു-ഇന്ധന അനുപാത നിയന്ത്രണം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ - സമർപ്പിത ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ആവശ്യമില്ല.
ആഗോളതലത്തിൽ മുൻനിരയിലുള്ള ഡ്യുവൽ-റീജനറേറ്റീവ് കംബഷൻ ടെക്നോളജി
ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു
ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം ഇടത്, വലത് ബർണറുകൾ മാറിമാറി ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഒരു വശം കത്തുമ്പോൾ മറുവശത്ത് ചൂട് വീണ്ടെടുക്കുന്നു. ഓരോ 60 സെക്കൻഡിലും മാറുന്നതിലൂടെ, ഇത് ജ്വലന വായുവിനെ 800°C ലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് താപനില 80°C ൽ താഴെ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് താപ വീണ്ടെടുക്കലും കാര്യക്ഷമതയും പരമാവധിയാക്കുന്നു.
വിശ്വാസ്യതയും നൂതനത്വവും
- ഗ്യാസ് ഒഴുക്ക് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് അൽഗോരിതമിക് നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച്, പരാജയ സാധ്യതയുള്ള പരമ്പരാഗത സംവിധാനങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഒരു സെർവോ മോട്ടോർ + പ്രത്യേക വാൽവ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. ഇത് ആയുസ്സും വിശ്വാസ്യതയും നാടകീയമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
- നൂതനമായ ഡിഫ്യൂഷൻ ജ്വലന സാങ്കേതികവിദ്യ NOx ഉദ്‌വമനം 50-80 mg/m³ ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.
- ഓരോ ചൂളയും CO₂ ഉദ്‌വമനം 40% ഉം NOx 50% ഉം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു - ദേശീയ കാർബൺ പീക്ക് ലക്ഷ്യങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സിന്റെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷനുകളും മെറ്റീരിയലുകളും
അനുയോജ്യം: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറികൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, മോട്ടോർ സൈക്കിൾ ഘടകങ്ങൾ, ഹാർഡ്‌വെയർ നിർമ്മാണം, ലോഹ പുനരുപയോഗം.
ഗ്യാസ് ഫയർഡ് മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ
| സവിശേഷത | പ്രയോജനം |
|---|---|
| ഡ്യുവൽ റീജനറേറ്റീവ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് | എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള താപം പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. |
| നവീകരിച്ച ഡ്യൂറബിൾ ബർണറുകൾ | സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, വിശ്വസനീയമായ ചൂടാക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു. |
| അഡ്വാൻസ്ഡ് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ | 20°C-ൽ താഴെ പുറം താപനില നിലനിർത്തുന്നു, സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. |
| PID താപനില നിയന്ത്രണം | ±5°C-നുള്ളിൽ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു, ലോഹ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. |
| ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ | ദ്രുത ചൂടാക്കലും ഏകീകൃത ലോഹ താപനിലയും ഉറപ്പാക്കുന്നു, സ്ഥിരതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. |
| ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം | ഒപ്റ്റിമൽ ചൂടാക്കലിനും ഗുണനിലവാരത്തിനുമായി ഫർണസ് ചേമ്പറിന്റെയും ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെയും താപനില നിരീക്ഷിക്കുന്നു. |
എന്തുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?
ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം ഉരുകൽ ചൂളകളിൽ, ഫാക്ടറികൾക്ക് പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കുന്ന മൂന്ന് വലിയ പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്:
1. ഉരുകാൻ വളരെയധികം സമയമെടുക്കും.
ഒരു ടൺ ഭാരമുള്ള ഒരു ചൂളയിൽ അലുമിനിയം ഉരുക്കാൻ 2 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ എടുക്കും. ചൂള കൂടുതൽ നേരം ഉപയോഗിക്കുന്തോറും അത് മന്ദഗതിയിലാകും. ക്രൂസിബിൾ (അലുമിനിയം സൂക്ഷിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നർ) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ അത് അൽപ്പം മെച്ചപ്പെടുകയുള്ളൂ. ഉരുകൽ വളരെ മന്ദഗതിയിലായതിനാൽ, ഉൽപ്പാദനം തുടരാൻ കമ്പനികൾക്ക് പലപ്പോഴും നിരവധി ചൂളകൾ വാങ്ങേണ്ടി വരും.
2. ക്രൂസിബിളുകൾ അധികകാലം നിലനിൽക്കില്ല.
ക്രൂസിബിളുകൾ പെട്ടെന്ന് തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും, എളുപ്പത്തിൽ കേടാകുകയും ചെയ്യും, പലപ്പോഴും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടിയും വരും.
3. ഉയർന്ന വാതക ഉപഭോഗം അതിനെ ചെലവേറിയതാക്കുന്നു.
സാധാരണ ഗ്യാസ് ഫയർ ഫർണസുകൾ ധാരാളം പ്രകൃതി വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഓരോ ടൺ അലുമിനിയം ഉരുകുന്നതിനും 90 മുതൽ 130 ക്യുബിക് മീറ്റർ വരെ. ഇത് വളരെ ഉയർന്ന ഉൽപാദനച്ചെലവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഉരുകൽ ചൂളകളിൽ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്
a ലേക്ക് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നുഗ്യാസ് ഫയർഡ് മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ്നിങ്ങളുടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഫർണസിന്റെ ഡ്യുവൽ റീജനറേറ്റീവ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് സിസ്റ്റം, എക്സോസ്റ്റ് വാതകങ്ങൾ വഴി നഷ്ടപ്പെടുന്ന താപം പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഊർജ്ജ മാലിന്യം 30% വരെ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, കാലക്രമേണ നിങ്ങൾക്ക് ഗണ്യമായ ചെലവ് ലാഭം നൽകുന്നു. നിങ്ങൾ അലുമിനിയം, ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ ഉരുക്കുകയാണെങ്കിലും, ലോഹ ഉരുക്കലിന് കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരവും ബജറ്റ് ബോധമുള്ളതുമായ സമീപനത്തിന് ഈ നൂതന സവിശേഷത അനുവദിക്കുന്നു.
ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഉരുകൽ ചൂളകളെ വേറിട്ടു നിർത്തുന്നത് എന്താണ്?
1. വേഗതയേറിയതും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവുമായ ലോഹ ഉരുക്കൽ
മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷനും ദ്രുത ചൂടാക്കൽ കഴിവുകളും കാരണം, ഗ്യാസ് ഫയർഡ് മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് വേഗത്തിൽ ചൂടാകുന്നു, പരമ്പരാഗത ചൂളകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ ലോഹം ഉരുകുന്നു. വേഗതയും കൃത്യതയും നിർണായകമായ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക്, ഈ സവിശേഷത ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.
2. മെച്ചപ്പെട്ട ലോഹ ശുദ്ധി
ചൂളയുടെ നൂതന താപ മാനേജ്മെന്റ് സംവിധാനം ഓക്സിഡേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഓക്സീകരണത്തിന് വളരെ സാധ്യതയുള്ള അലുമിനിയം പോലുള്ള ലോഹങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമായ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ നിങ്ങളുടെ ലോഹം ശുദ്ധമായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
3. ദീർഘകാല ഈട്
ഗ്യാസ് ഫയർഡ് മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ഈടുനിൽക്കുന്ന തരത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ, നവീകരിച്ച ബർണറുകൾ, നൂതന താപ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയുടെ സംയോജനം ഫർണസ് കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലുകളും മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. ഇത് കാലക്രമേണ ചൂളയെ ചെലവ് കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപമാക്കി മാറ്റുന്നു.
ഗ്യാസ് ഫയർഡ് മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉരുകിയ ലോഹം ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഗ്യാസ് ഫയർഡ് മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് അനുയോജ്യമാണ്. ചില പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
| വ്യവസായം | അപേക്ഷ |
|---|---|
| ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, സ്ഥിരതയുള്ള, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഉരുകിയ ലോഹം നൽകുന്നു. |
| അലുമിനിയം ഫൗണ്ടറികൾ | വിശ്വസനീയവും ഏകീകൃതവുമായ താപനില നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം. |
| ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് | ഉയർന്ന കൃത്യതയും പരിശുദ്ധിയും നിർണായകമായ ലോഹ ഉരുക്കൽ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. |
| പുനരുപയോഗം | സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റൽ പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നതിനും പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന വസ്തുക്കളാക്കി മാറ്റുന്നതിനും അനുയോജ്യം. |
ഗ്യാസ് ഫയർഡ് മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ചെലവ് ലാഭിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ
| പ്രയോജനം | പ്രയോജനം |
|---|---|
| ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത | ഹീറ്റ് റിക്കവറി വഴി ഇന്ധനച്ചെലവ് 30% വരെ കുറയ്ക്കുന്നു. |
| കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് | ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ബർണറുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ തുടങ്ങിയ ഈടുനിൽക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. |
| ദൈർഘ്യമേറിയ ചൂളയും ക്രൂസിബിൾ ആയുസ്സും | മെച്ചപ്പെട്ട ഈട് കൂടുന്നതോടെ, ഫർണസും ക്രൂസിബിളുകളും കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കും, ഇത് പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു. |
പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ (പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ)
1. ഗ്യാസ് ഫയർഡ് മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ച് എനിക്ക് എത്ര ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാം?
ഡ്യുവൽ റീജനറേറ്റീവ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, പരമ്പരാഗത മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകളെ അപേക്ഷിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് 30% വരെ ഊർജ്ജ ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ദീർഘകാല ലാഭത്തിനും കൂടുതൽ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
2. ഈ ചൂളയ്ക്ക് എത്ര വേഗത്തിൽ ലോഹം ഉരുക്കാൻ കഴിയും?
മികച്ച ഇൻസുലേഷനും ദ്രുത ചൂടാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയും കാരണം, സാധാരണ ചൂളകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ ലോഹം ഉരുക്കാൻ ഈ ചൂളയ്ക്ക് കഴിയും, ഇത് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
3. താപനില നിയന്ത്രണം എത്രത്തോളം കൃത്യമാണ്?
ചൂള PID താപനില നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, താപനില ±5°C-ൽ താഴെ നിലനിർത്തുന്നു, കൃത്യമായ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ലോഹ ഉരുകൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
4. ഗ്യാസ് ഫയർഡ് മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ആയുസ്സ് എത്രയാണ്?
ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ബർണറുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ തുടങ്ങിയ ഈടുനിൽക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികളോടെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനായി ഫർണസ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇത് പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം ഉരുകൽ ചൂളകളിലെ മൂന്ന് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു
ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം ഉരുകൽ ചൂളകളിൽ, ഫാക്ടറികൾക്ക് പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കുന്ന മൂന്ന് വലിയ പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്:
1. ഉരുകാൻ വളരെയധികം സമയമെടുക്കും.
ഒരു ടൺ ഭാരമുള്ള ഒരു ചൂളയിൽ അലുമിനിയം ഉരുക്കാൻ 2 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ എടുക്കും. ചൂള കൂടുതൽ നേരം ഉപയോഗിക്കുന്തോറും അത് മന്ദഗതിയിലാകും. ക്രൂസിബിൾ (അലുമിനിയം സൂക്ഷിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നർ) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ അത് അൽപ്പം മെച്ചപ്പെടുകയുള്ളൂ. ഉരുകൽ വളരെ മന്ദഗതിയിലായതിനാൽ, ഉൽപ്പാദനം തുടരാൻ കമ്പനികൾക്ക് പലപ്പോഴും നിരവധി ചൂളകൾ വാങ്ങേണ്ടി വരും.
2. ക്രൂസിബിളുകൾ അധികകാലം നിലനിൽക്കില്ല.
ക്രൂസിബിളുകൾ പെട്ടെന്ന് തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും, എളുപ്പത്തിൽ കേടാകുകയും ചെയ്യും, പലപ്പോഴും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടിയും വരും.
3. ഉയർന്ന വാതക ഉപഭോഗം അതിനെ ചെലവേറിയതാക്കുന്നു.
സാധാരണ ഗ്യാസ് ഫയർ ഫർണസുകൾ ധാരാളം പ്രകൃതി വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഓരോ ടൺ അലുമിനിയം ഉരുകുന്നതിനും 90 മുതൽ 130 ക്യുബിക് മീറ്റർ വരെ. ഇത് വളരെ ഉയർന്ന ഉൽപാദനച്ചെലവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ ടീം
നിങ്ങളുടെ കമ്പനി എവിടെയാണെങ്കിലും, 48 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ടീം സേവനം നൽകാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. നിങ്ങളുടെ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ സൈനിക കൃത്യതയോടെ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഞങ്ങളുടെ ടീമുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർന്ന ജാഗ്രതയിലാണ്. ഞങ്ങളുടെ ജീവനക്കാർക്ക് നിരന്തരം പരിശീലനം നൽകുന്നു, അതിനാൽ അവർ നിലവിലെ വിപണി പ്രവണതകളെക്കുറിച്ച് കാലികമായി അറിയാം.
