ഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബൺ ക്രൂസിബിൾ

ഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബൺ ക്രൂസിബിൾമെറ്റലിംഗ് ലോഹങ്ങൾ, സെറാമിക്സ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക കണ്ടെയ്നറാണ്. പ്രാഥമികമായി ഗ്രാഫൈറ്റിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഇത് അസാധാരണമായ താപ ചാലകത, രാസ നിഷ്ഠർച്ച, താപ ഞെട്ടലിനുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ വിവിധ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, നോൺ-ഫെറിനസ് ലോഹങ്ങളെ ചെമ്പ്, പിച്ചള, അലുമിനിയം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ.

ക്രൂരബിൾ വലുപ്പം

മെറ്റീരിയലുകളും നിർമ്മാണവും
ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ നിരവധി മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർന്നതാണ്:

• ഗ്രാഫൈറ്റ് (45-55%): പ്രധാന ഘടകം, മികച്ച ചൂട് കൈമാറ്റവും താപ സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു.
• സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, സിലിക്ക, കളിമണ്ണ്: ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ ക്രൂരന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും നാശത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കടുത്ത താപനില പരിതസ്ഥിതികളിൽ.
• കളിമൺ ബൈൻഡർ: മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശരിയായ ആകർഷണീയത ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് നിർണ്ണയിക്കാനാവാത്ത അതിന്റെ ആകൃതിയും ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും നൽകുന്നു.

ക്രൂസിബിൾയുടെ വലുപ്പവും ലക്ഷ്യവും അനുസരിച്ച് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ കണങ്ങളുടെ അളവ് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ ക്രൂസിബിളുകൾ കോറെസർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ചെറിയ ക്രൂസിബിളുകൾ മികച്ച കൃത്യതയ്ക്കും പ്രകടനത്തിനും മികച്ച ഗ്രാഫൈറ്റ് ആവശ്യമാണ്.

ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ക്രൂസിബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബൺ ക്രൂസിബിളുകൾ വിവിധ മേഖലകളിലുടനീളം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ്: തെർമൽ വിപുലീകരണം കുറവായതിനാൽ ചെമ്പ്, സ്വർണം, വെള്ളി, പിച്ചള തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.
• ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകൾ: ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, energy ർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും താപനില നിയന്ത്രണവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട ചൂള ആവൃത്തികളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ക്രൂസിബിളുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
• രാസ സംസ്കരണം: അവരുടെ രാസ സ്ഥിരത അസിഡിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാര വസ്തുക്കൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കാൻ അവരെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.

നിർണായക പരിപാലന നുറുങ്ങുകൾ
ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബണിന്റെ ആയുസ്സ് പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ശരിയായ പരിചരണവും സംഭരണവും അത്യാവശ്യമാണ്:

1. തണുപ്പിക്കൽ: താപ ഞെട്ടൽ തടയുന്നതിനായി ക്രൂസിബിൾ തണുപ്പ് പൂർണ്ണമായും ഉറപ്പാക്കുക.
2. ശുചിയാക്കല്: മലിനീകരണം തടയാൻ ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും ശേഷം എല്ലായ്പ്പോഴും ശേഷിക്കുന്ന ലോഹവും ഫ്ലക്സും നീക്കംചെയ്യുക.
3. ശേഖരണം: ഈർപ്പം ആഗിരണം ഒഴിവാക്കാൻ നേരിട്ട് ചൂട് ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തുക, ഇത് ഘടനാപരമായ അധ d പതനത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങളുടെ ക്രൂസ്ബിളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?
ഞങ്ങൾ മികച്ച നിലവാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബൺ ക്രൂസിബിളുകൾവ്യാവസായിക അപേക്ഷകളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനാണ് അത് പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഞങ്ങളുടെ ക്രൂസിബിളുകൾ സുതീരതമായത്, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ താപ ചാലകത, ദൈർഘ്യമേറിയ ആയുസ്സ് എന്നിവ പ്രശംസിക്കുന്നു, ഇത് നിങ്ങളുടെ മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗിനും മെലിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കും ചെലവ് കുറഞ്ഞ പരിഹാരത്തെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ ചൂള അല്ലെങ്കിൽ പരമ്പരാഗത ഇന്ധന-ഫയർ ചെയ്ത ചൂളകൾ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചാലും, നിങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ ക്രൂസിബിളുകൾ.

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ (പതിവുചോദ്യങ്ങൾ)

1. ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് എത്രത്തോളം നീണ്ടുനിൽക്കും?
   ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് ആയുസ്സ് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ശരിയായ പരിപാലനത്തിലൂടെ, ശരിയായ പരിപാലനത്തോടെ, ഡസൻ കണക്കിന് ഉരുകുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് ഫെറോസ് ഇതര മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നിലനിൽക്കും.
2. എല്ലാ ചൂള തരങ്ങളിലും ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കാമോ?
   വൈവിധ്യമാർന്ന, ക്രൂസിബിൾ മെറ്റീരിയൽ ചൂള തരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണറുകൾക്കുള്ള ക്രൗസിബിളുകൾക്ക് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ നിർദ്ദിഷ്ട വൈദ്യുത പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്.
3. ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ കർശനമാക്കാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി താപനില എന്താണ്?
   സാധാരണഗതിയിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾക്ക് 400 ° C മുതൽ 1700 ° C വരെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷനും അപേക്ഷയും അനുസരിച്ച്.

നിങ്ങളുടെ ചൂളയ്ക്ക് ശരിയായത് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ഇന്ന് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക!