ലോഹശാസ്ത്രത്തിലും മെറ്റീരിയൽ സയൻസിലും,ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾsലോഹങ്ങളുടെ ഉരുക്കൽ, കാസ്റ്റിംഗ്, താപ ചികിത്സ തുടങ്ങിയ വിവിധ പ്രക്രിയകളിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ലോഹങ്ങളുടെ സമഗ്രതഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ഇതിനെ ബാധിച്ചേക്കാം, ഇത് വിള്ളലുകളിലേക്കും സാധ്യതയുള്ള പരാജയത്തിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം. വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളുടെ കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധവും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഒരു സ്ഥലത്ത് സംഭവിക്കാവുന്ന ഒരു സാധാരണ തരം വിള്ളൽഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ അടിഭാഗത്തിനടുത്തുള്ള ഒരു തിരശ്ചീന വിള്ളലാണ്. പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയത്ത് താപനിലയിലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ, ഒരു കട്ടിയുള്ള വസ്തു ഉപയോഗിച്ച് അടിയിൽ തട്ടൽ, ശേഷിക്കുന്ന ലോഹത്തിന്റെ താപ വികാസം അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ആഘാതം എന്നിവ കാരണം ഈ വിള്ളലുകൾ സാധാരണയായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയത്ത് താപനിലയിലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവ്ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ താപ സമ്മർദ്ദത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഒരു കഠിനമായ വസ്തു ഉപയോഗിച്ച് അടിയിൽ അടിക്കുകയോ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ അടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ദുർബലപ്പെടുത്തും.ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത, ഇത് പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുള്ളതാക്കുന്നു.
മറ്റൊരു തരത്തിലുള്ള തിരശ്ചീന വിള്ളൽ ഏകദേശം പകുതിയോളം സംഭവിക്കാം.ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ സാധാരണയായി സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് കാരണമായി പറയപ്പെടുന്നുഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ അനുചിതമായ അടിത്തറയിൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥാനത്ത് വളരെയധികം ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നു.ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ ടോങ്ങുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ബർണർ നിയന്ത്രണം അസമമായ ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു. സ്ഥാപിക്കൽഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ അനുചിതമായ അടിസ്ഥാനത്തിൽ സമ്മർദ്ദ പോയിന്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അത് വിള്ളലുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അതുപോലെ, ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥാനത്ത് അമിതമായ ബലംഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ ക്ലാമ്പ് അസമമായ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തും.ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ, കാരണമാകുന്നുഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ കൂടാതെ, ബർണറിന്റെ തെറ്റായ നിയന്ത്രണം അസമമായ ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകും, ഇത് താപ സമ്മർദ്ദത്തിനും വിള്ളലുകൾക്കും കാരണമാകും.
പകരുന്നത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കാരണം, ഒരു വായ ഉപയോഗിച്ച്, അടിയിലുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി മണ്ണ്ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ വായ ഞെരുക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് താഴത്തെ ഭാഗത്ത് തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ വായ. ഈ തെറ്റായ ക്രമീകരണം മർദ്ദ ബിന്ദുക്കൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കാരണമാകും, അത്ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ പൊട്ടിക്കാൻ.
കൂടാതെ, പുതിയതിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്തിന്റെ അടിയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന രേഖാംശ വിള്ളലുകൾഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ തണുപ്പിച്ചതായിരിക്കാം കാരണം.ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള തീപിടുത്തത്തിനോ അടിഭാഗം വളരെ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നതിനോ വിധേയമാകുന്നു. ഈ ഇഫക്റ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും.ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ അടിഭാഗം, പലപ്പോഴും ഗ്ലേസ് പുറംതൊലിയും മറ്റ് അനുബന്ധ പ്രതിഭാസങ്ങളും ഉണ്ടാകുന്നു.
ഈ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സ്വീകരിക്കാവുന്ന ചില പ്രതിരോധ നടപടികളുണ്ട്. പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയത്ത് താപനില നിയന്ത്രിക്കുകയും ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ. കൂടാതെ, ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഉപയോഗിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന് കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് അടിയിൽ ഇടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക,ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ഇത് സഹായിക്കും.ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ അനുയോജ്യമായ അടിത്തറയിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ബലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നതും വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. കൂടാതെ, ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ നിലനിർത്തുന്നതും താപനിലയിലെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതും താപ സമ്മർദ്ദങ്ങളും വിള്ളലുകളും ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കും.ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ.
ചുരുക്കത്തിൽ, തിരശ്ചീന, രേഖാംശ വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കൽഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾവ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ ഈ നിർണായക ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രതയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് എസ് നിർണായകമാണ്. ഉചിതമായ മുൻകരുതലുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സാങ്കേതിക വിദ്യകളും സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഈ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-16-2024