ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ

മെറ്റലർജി, മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് എന്നീ മേഖലകളിൽ,ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾsലോഹങ്ങളുടെ ഉരുകൽ, കാസ്റ്റിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സ തുടങ്ങിയ വിവിധ പ്രക്രിയകളിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, യുടെ സമഗ്രതഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ വിവിധ ഘടകങ്ങളാൽ ബാധിക്കപ്പെടാം, വിള്ളലുകൾക്കും സാധ്യതയുള്ള പരാജയത്തിനും ഇടയാക്കും. വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളുടെ കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷിതത്വവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധവും മനസ്സിലാക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

എയിൽ സംഭവിക്കാവുന്ന ഒരു സാധാരണ തരം വിള്ളൽഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ അടിയിൽ ഒരു തിരശ്ചീന വിള്ളലാണ്. പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് സമയത്ത് താപനിലയിലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ, കട്ടിയുള്ള ഒരു വസ്തുവിൻ്റെ അടിയിൽ ടാപ്പ് ചെയ്യുക, ശേഷിക്കുന്ന ലോഹത്തിൻ്റെ താപ വികാസം അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആഘാതം എന്നിവ കാരണം ഈ വിള്ളലുകൾ സാധാരണയായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് സമയത്ത് താപനിലയിലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവിന് വിധേയമാക്കാംഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ താപ സമ്മർദ്ദത്തിലേക്ക്, വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കട്ടിയുള്ള ഒരു വസ്തു ഉപയോഗിച്ച് അടിയിൽ അടിക്കുകയോ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ അടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് അതിനെ ദുർബലമാക്കുംഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾൻ്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത, അത് തകരാൻ സാധ്യതയുള്ളതാക്കുന്നു.

മറ്റൊരു തരം തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ പകുതിയോളം ഉയരത്തിൽ സംഭവിക്കാംഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ സാധാരണയായി സ്ഥാപിക്കുന്നത് ആട്രിബ്യൂട്ട് ചെയ്യുന്നുഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ അനുചിതമായ അടിത്തറയിൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥാനത്ത് വളരെയധികം ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നുഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ ടോങ്‌സ്, അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ബർണർ നിയന്ത്രണം അസമമായ ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു. സ്ഥാപിക്കുന്നത്ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ അനുചിതമായ അടിത്തറയിൽ വിള്ളലുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന സ്ട്രെസ് പോയിൻ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. അതുപോലെ, യുടെ clamping പൊസിഷനിലെ അമിത ബലംഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ ക്ലാമ്പ് അസമമായ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുംഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ, കാരണമാകുന്നുഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ തകർക്കാൻ. കൂടാതെ, അനുചിതമായ ബർണർ നിയന്ത്രണം അസമമായ ചൂടിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് താപ സമ്മർദ്ദത്തിനും വിള്ളൽ രൂപീകരണത്തിനും ഇടയാക്കും.

ഒരു പകരുന്നത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ ഒരു വായ കൊണ്ട്, അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കാരണം, താഴെയുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി മണ്ണ്ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ വായ ഞെക്കി, താഴത്തെ ഭാഗത്ത് തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുംഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ വായ. ഈ തെറ്റായ ക്രമീകരണം സമ്മർദ്ദ പോയിൻ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കാരണമാകുംഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ പൊട്ടാൻ.

കൂടാതെ, രേഖാംശ വിള്ളലുകൾ പുതിയതിൻ്റെ താഴത്തെ അരികിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നുഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ ശീതീകരിച്ചത് മൂലമാകാംഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ തീ അല്ലെങ്കിൽ അടിഭാഗം വളരെ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ഇഫക്റ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുംഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ അടിഭാഗം, പലപ്പോഴും ഗ്ലേസ് പുറംതൊലിയും മറ്റ് അനുബന്ധ പ്രതിഭാസങ്ങളും.

ഈ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സ്വീകരിക്കാവുന്ന ചില പ്രതിരോധ നടപടികൾ ഉണ്ട്. പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് സമയത്ത് താപനില നിയന്ത്രിക്കുകയും ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ. കൂടാതെ, ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളും ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് അടിയിൽ തട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, അത് ഉറപ്പാക്കുകഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കും. ശരിയായ സ്ഥാനംഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ അനുയോജ്യമായ അടിത്തറയിലും ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ നിയന്ത്രണത്തിലും വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. കൂടാതെ, ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ നിലനിർത്തുകയും താപനിലയിലെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് താപ സമ്മർദ്ദങ്ങളും വിള്ളലുകളും ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കും.ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ.

ചുരുക്കത്തിൽ, തിരശ്ചീനവും രേഖാംശവുമായ വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നുഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾവ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ ഈ നിർണായക ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രതയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് s നിർണായകമാണ്. ഉചിതമായ മുൻകരുതലുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകളും സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഈ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.