ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റ്1960-കളിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു പുതിയ തരം ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലാണ്, ഇതിന് മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റിന് നല്ല താപ പ്രതിരോധമുണ്ട്. ഒരു നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കുറയുക മാത്രമല്ല, വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഏകദേശം 2500 ℃-ൽ അതിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന മൂല്യത്തിലെത്തുന്നു; സാധാരണ ഗ്രാഫൈറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഘടന മികച്ചതും ഇടതൂർന്നതുമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ ഏകീകൃതത നല്ലതാണ്; താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം വളരെ കുറവാണ് കൂടാതെ മികച്ച താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവുമുണ്ട്; ഐസോട്രോപിക്; ശക്തമായ രാസ നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല താപ, വൈദ്യുത ചാലകത; മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്.
മെറ്റലർജി, കെമിസ്ട്രി, ഇലക്ട്രിക്കൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ആറ്റോമിക് എനർജി വ്യവസായം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് അതിന്റെ മികച്ച പ്രകടനം കൊണ്ടാണ്. മാത്രമല്ല, ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലകൾ നിരന്തരം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.
ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് വ്യക്തമാണ്.
ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റിന് ഘടനാപരമായി ഐസോട്രോപിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്, അവ സൂക്ഷ്മമായ പൊടികളാക്കി പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കോൾഡ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഫോർമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ റോസ്റ്റിംഗ് സൈക്കിൾ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്. ലക്ഷ്യ സാന്ദ്രത കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഒന്നിലധികം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ റോസ്റ്റിംഗ് സൈക്കിളുകൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ സൈക്കിൾ സാധാരണ ഗ്രാഫൈറ്റിനേക്കാൾ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്.
ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു രീതി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി മെസോഫേസ് കാർബൺ മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ഒന്നാമതായി, മെസോഫേസ് കാർബൺ മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഓക്സിഡേഷൻ സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ്, തുടർന്ന് കൂടുതൽ കാൽസിനേഷൻ, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ എന്നിവ നടത്തുന്നു. ഈ രീതി ഈ ലേഖനത്തിൽ പരിചയപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.
1.1 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
Thഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ അഗ്രഗേറ്റുകളും ബൈൻഡറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. അഗ്രഗേറ്റുകൾ സാധാരണയായി പെട്രോളിയം കോക്ക്, ആസ്ഫാൽറ്റ് കോക്ക് എന്നിവയിൽ നിന്നും ഗ്രൗണ്ട് ആസ്ഫാൽറ്റ് കോക്കിൽ നിന്നുമാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ POCO നിർമ്മിക്കുന്ന AXF സീരീസ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രൗണ്ട് ആസ്ഫാൽറ്റ് കോക്ക് ഗിൽസോൺടെകോക്കിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നിവയും അഡിറ്റീവുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പൊതുവേ, പെട്രോളിയം കോക്കും അസ്ഫാൽറ്റ് കോക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈർപ്പവും അസ്ഥിര വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി 1200~1400 ℃ താപനിലയിൽ കാൽസിൻ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഘടനാപരമായ സാന്ദ്രതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കോക്ക് പോലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റ് നേരിട്ട് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നുണ്ട്. കോക്കിംഗിന്റെ സവിശേഷത, അതിൽ അസ്ഥിരമായ പദാർത്ഥം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, സ്വയം സിന്ററിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ബൈൻഡർ കോക്കുമായി സമന്വയിപ്പിച്ച് വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. ബൈൻഡർ സാധാരണയായി കൽക്കരി ടാർ പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ എന്റർപ്രൈസസിന്റെയും വ്യത്യസ്ത ഉപകരണ സാഹചര്യങ്ങളും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ഉപയോഗിക്കുന്ന കൽക്കരി ടാർ പിച്ചിന്റെ മൃദുത്വ പോയിന്റ് 50 ℃ മുതൽ 250 ℃ വരെയാണ്.
ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ പ്രകടനത്തെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആവശ്യമായ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ്.ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിനുമുമ്പ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകളും ഏകീകൃതതയും കർശനമായി പരിശോധിക്കണം.
1.2 അരക്കൽ
ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ മൊത്തം വലിപ്പം സാധാരണയായി 20um-ൽ താഴെ എത്തേണ്ടതുണ്ട്. നിലവിൽ, ഏറ്റവും പരിഷ്കരിച്ച ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റിന് പരമാവധി കണികാ വ്യാസം 1 μm ആണ്. ഇത് വളരെ നേർത്തതാണ്.
അഗ്രഗേറ്റ് കോക്ക് പൊടിച്ച് അത്തരം സൂക്ഷ്മ പൊടിയാക്കി മാറ്റാൻ, ഒരു അൾട്രാ-ഫൈൻ ക്രഷർ ആവശ്യമാണ്. ശരാശരി 10-20 μ കണികാ വലിപ്പമുള്ള പൊടിക്കുന്നതിന് m ന്റെ പൊടിക്ക് ഒരു ലംബ റോളർ മില്ലിന്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്, ശരാശരി 10 μ ൽ താഴെയുള്ള സൂക്ഷ്മ പൊടിക്ക് ഒരു എയർ ഫ്ലോ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.
1.3 കലർത്തലും കുഴയ്ക്കലും
പൊടിച്ച കോക്ക് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അസ്ഫാൽറ്റിന്റെ ഒരു പാളി തുല്യമായി പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന തരത്തിൽ കുഴയ്ക്കുന്നതിനായി പൊടിച്ച പൊടിയും കൽക്കരി ടാർ പിച്ച് ബൈൻഡറും ആനുപാതികമായി ഒരു ഹീറ്റിംഗ് മിക്സറിൽ ഇടുക. കുഴച്ചതിനുശേഷം, പേസ്റ്റ് നീക്കം ചെയ്ത് തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-27-2023