ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ ശരിയായ വിനിയോഗത്തിൽ വ്യാവസായിക സുരക്ഷയും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക

അടുത്ത കാലത്തായി, അപേക്ഷഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾവ്യാവസായിക മെറ്റൽ സ്മെൽറ്റിംഗും കാസ്റ്റിംഗും ക്രമാതീതമായി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, അവരുടെ സെറാമിക് അധിഷ്ഠിത രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് നന്ദി, അസാധാരണമായ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗിക ഉപയോഗത്തിൽ, പുതിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളുടെ നിർണായക പ്രീകീനിംഗ് പ്രക്രിയയെ പലരും അവഗണിക്കുന്നു, ക്രിയാത്മക ഒടിവ് കാരണം വ്യക്തിപരവും സ്വത്തവകാശത്തേക്കുള്ള അപകടസാധ്യതകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളുടെ നേട്ടങ്ങൾ പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപാദനവും വ്യാവസായിക സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അവരുടെ ശരിയായ ഉപയോഗത്തിനായി ഞങ്ങൾ ശാസ്ത്രീയമായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ശുപാർശകൾ നൽകുന്നു.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളുടെ സവിശേഷതകൾ

ടേബിൾ ക്രൂസിബിളുകൾ മെറ്റൽ സ്മൈലിംഗിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അവയുടെ താപ നിലവാരം കാരണം കാസ്റ്റിംഗ്. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവർ മികച്ച താപ പ്രവർത്തനക്ഷമത പ്രകടിപ്പിക്കുന്നതിനിടയിൽ, അവ ഓക്സിഡേഷന് സാധ്യതയുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന പൊട്ടൽ ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ശാസ്ത്രീയമായി ശബ്ദമുള്ള പ്രീകീനിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

പ്രീഹീറ്റിംഗ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

1. പ്രീഹീറ്റിംഗിനായി ഒരു എണ്ണ ചൂളയ്ക്ക് സമീപമുള്ള പ്ലെയ്സ്മെന്റ്: പ്രാരംഭ ഉപയോഗത്തിന് 4-5 മണിക്കൂർ ഒരു എണ്ണ ചൂളയ്ക്ക് സമീപം വയ്ക്കുക. ക്രൂസിബിളിന്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉപരിതല പരിഷ്യലിപ്പിക്കുന്നതിലെ പ്രക്രിയയ്ക്കാണ് പ്രോസസ്സ് എയ്ഡ്സ്.
2. കരി അല്ലെങ്കിൽ മരം കത്തിക്കുന്നത്: കരിക്കാരമോ മരം, ഏകദേശം നാല് മണിക്കൂർ കത്തിക്കുക. ഈ ഘട്ടം ത്വരിതപ്പെടുത്തലിനെ സഹായിക്കുകയും ക്രൂരന്റെ ചൂട് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. ചൂള താപനില റാം-അപ്പ്: പ്രാരംഭ ചൂടാക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ, ക്രമേണ ചൂളയിലെ താപനില സ്ഥിരതയും, ക്രമേണയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുക:
   • 0 ° C മുതൽ 200 ° C: 4 മണിക്കൂർ (ഓയിൽ ഫൈപ്പ്) / ഇലക്ട്രിക്ക് വേഗത കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ
   • 0 ° C മുതൽ 300 ° C വരെ: 1 മണിക്കൂർ വേഗത കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ (ഇലക്ട്രിക്)
   • 200 ° C മുതൽ 300 ° C വരെ: 4 മണിക്കൂർ വേഗത കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ (ചൂള)
   • 300 ° C മുതൽ 800 ° C വരെ: 4 മണിക്കൂർ വേഗത കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ (ചൂള)
   • 300 ° C മുതൽ 400 ° C വരെ: 4 മണിക്കൂർ വേഗത കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ
   • 400 ° C മുതൽ 600 ° C വരെ: ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കൽ, 2 മണിക്കൂർ പരിപാലിക്കുന്നു
4. പോസ്റ്റ് ഷട്ട്ഡൗൺ റീവേദ്ധംഗ്: ഷട്ട് ഡ down ൺ കഴിഞ്ഞാൽ, എണ്ണയ്ക്കും ഇലക്ട്രിക് സ്രുവികൾക്കും റീഹേട്ടിംഗ് സമയം ഇപ്രകാരമാണ്:
   • 0 ° C മുതൽ 300 ° C വരെ: 1 മണിക്കൂർ വേഗത കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ
   • 300 ° C മുതൽ 600 ° C വരെ: 4 മണിക്കൂർ വേഗത കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ
   • 600 ° C ന് മുകളിൽ: ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കൽ

ഷട്ട്ഡൗൺ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

• ഇലക്ട്രിക് സ്രുരകങ്ങൾക്ക്, നിഷ്ക്രിയമായി തുടർച്ചയായ ഇൻസുലേഷൻ നിലനിർത്തുന്നത് നല്ലതാണ്, അതിവേഗം തണുപ്പിക്കുന്നത് തടയാൻ 600 ° C ഓളം വരും. ഇൻസുലേഷൻ സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ, ശേഷിക്കുന്ന ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ക്രൂസിബിളിലെ മെറ്റീരിയലുകൾ എക്സ്ട്രാക്റ്റുചെയ്യുക.
• എണ്ണ ചൂളകൾക്കായി, അടച്ചുപൂട്ടലിനുശേഷം, കഴിയുന്നത്ര മെറ്റീരിയലുകൾ പരിഹരിക്കാൻ ഉറപ്പാക്കുക. അവശിഷ്ട ചൂട് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ക്രൂശിക്കാവുന്ന ഈർപ്പം തടയുന്നതിനും ചൂള ലിഡ്, വെന്റിലേഷൻ പോർട്ടുകൾ അടയ്ക്കുക.

ഈ ശാസ്ത്രീയമായി ഗ്രഹീനിംഗ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം, വ്യാവസായിക ഉൽപാദനക്ഷമത, ആൽപാദന കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വ്യാവസായിക സുരക്ഷയെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും. വ്യാവസായിക പുരോഗതി നയിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക നവീകരണത്തിന് നമുക്ക് കൂട്ടായി പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാക്കാം.