ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് എങ്ങനെ ക്രൂരമാക്കാം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

ഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബൺ ക്രൂസിബിൾമെറ്റൽ സ്മെൽറ്റിംഗ്, ലബോറട്ടറി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചികിത്സാ പ്രോസസ്സുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവർക്ക് മികച്ച ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരതയും താപ ചാലകതയും ഉണ്ട്, ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവരെ വളരെ ജനപ്രിയമാക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാംകാർബൺ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ,അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലേക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ നിന്ന്.

ഘട്ടം 1: ഉചിതമായ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ഉചിതമായ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ് ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ എടുക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടി. ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ സാധാരണയായി സ്വാഭാവിക അല്ലെങ്കിൽ കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ചില ഘടകങ്ങൾ ഇതാ:

1. വിശുദ്ധി:

ക്രൂസിബിൾ പ്രകടനത്തിന് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ വിശുദ്ധി നിർണായകമാണ്. ഉയർന്ന വിശുദ്ധി ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കാനും രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കില്ല. അതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾക്ക് സാധാരണയായി ശുദ്ധമായ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്.

2. ഘടന:

ഗ്രാഫൈറ്റ് നിരത്തിയ ക്രൂസിബിൾ എന്നതും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ക്രൂസിബിളുകളുടെ ഇന്റീരിയർ നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണയായി ഗ്രിഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം കോറെസർ ഗ്രെയിൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് uter ട്ടർ ഷെൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഘടനയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റും ക്രൂസിബിളിന്റെ താപ ചാലകതയും നൽകാൻ കഴിയും.

3. താപ ചാലകത:

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഒരു മികച്ച താപ ചാലക വസ്തുവാണ്, ഇത് ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ ഉയർന്ന താപനില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഒരു കാരണമാണ്. ഉയർന്ന താപചാരകരുമായി ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ക്രൂസിബിളിന്റെ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിംഗ നിരക്കും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

4. നാശനഷ്ടം തടയൽ:

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പദാർത്ഥത്തിന്റെ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ച്, ക്യൂറൻസിംഗ് പ്രതിരോധത്തോടെ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ചിലപ്പോൾ ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, അസിഡിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ പദാർത്ഥങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന കുരിശിലങ്ങൾ സാധാരണയായി നാശത്തെ പ്രതിരോധത്തോടെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ആവശ്യമാണ്.

 

ഘട്ടം 2: യഥാർത്ഥ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കുക

അനുയോജ്യമായ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, യഥാർത്ഥ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ക്രൂസിബിൾ ആകൃതിയിലേക്ക് തയ്യാറാക്കുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം. ഈ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. തകർക്കുന്നു:

യഥാർത്ഥ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി വലുതാണ്, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി ചെറിയ കണങ്ങളായി തകർക്കേണ്ടതുണ്ട്. മെക്കാനിക്കൽ ക്രഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ രീതികളിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും.

2. മിശ്രിതവും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതും:

ക്രസിബിളിബിൾ യഥാർത്ഥ രൂപം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഗ്രാഫൈറ്റ് കണികകൾ സാധാരണയായി ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റുമാരുമായി കലർത്തേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്നുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉറപ്പുള്ള ഒരു ഘടന നിലനിർത്താൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് കണികകൾ ബോധ്യപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസിയിനുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ബൈൻഡറുകൾ റോക്ക് ചെയ്യുന്നു.

3. അടിച്ചമർത്തൽ:

മിശ്രിത ഗ്രാഫൈറ്റ്, ബൈൻഡർ എന്നിവ സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും ക്രൂശിക്കുന്നതിന്റെ ആകൃതിയിലേക്ക് അമർത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ഘട്ടം സാധാരണയായി ഒരു പ്രത്യേക ക്രമേണ ഒരു അച്ചിലും ഒരു പ്രസ്സിലും ഉപയോഗിച്ചാണ് പൂർത്തിയാകുന്നത്.

4. ഉണങ്ങുന്നത്:

ഫ്രുസ്ഡ് ക്രൂരബിൾ സാധാരണയായി ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യാൻ ഉണങ്ങേണ്ടതുണ്ട്, ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റിൽ നിന്നുള്ള മറ്റ് പരിഹാരങ്ങളും നീക്കംചെയ്യാൻ ഉണങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ഘട്ടം ഒരു മിതമായ താപനിലയിൽ നിർണ്ണയിക്കലോ ക്രൂരമായി തടയുന്നതിനോ നടത്താം.

 

ഘട്ടം 3: പന്നിപ്പനിയും പ്രോസസ്സിംഗും

ക്രൂരബിൾ, ക്രൂസിബിൾ ആവശ്യമായ പ്രകടനമുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ യഥാർത്ഥ ക്രൂസിബിൾ തയ്യാറാക്കിയാൽ, പന്നിയിറക്കുന്നതും ചികിത്സാ പ്രക്രിയകളും നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. Sintering:

ഗ്രാഫൈറ്റ് കണങ്ങളെ ബോണ്ട് കൂടുതൽ കർശനമാക്കുകയും ക്രൂശിക്കുന്നതിന്റെ സാന്ദ്രതയും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ ക്രൂരക്കാരാകേണ്ടതുണ്ട്. ഓക്സീകരണം തടയാൻ ഈ ഘട്ടം സാധാരണയായി നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്.

2. ഉപരിതല ചികിത്സ:

ക്രൂസിബിളുകളുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ അവരുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. നാശത്തെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ ചൂട് ചാറ്റേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ആന്തരിക ഉപരിതലങ്ങൾ കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൂശുന്നു. മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നേടുന്നതിന് ബാഹ്യ ഉപരിതലത്തിൽ മിനുസോഷിക്കുകയോ മിനുക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

3. പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും:

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ കർശന പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും നടപ്പിലാക്കണം. വലുപ്പം, സാന്ദ്രത, താപ ചാലകത, ക്രൂശിക്കുന്നതിന്റെ ക്രാസിയൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഘട്ടം 4: അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

അവസാനമായി, മുകളിലുള്ള ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ ക്രൂസിബിൾ തയ്യാറാക്കിയത് പൂർത്തിയാക്കിയ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമാക്കാം. ക്രൂസിബിൾ, കൃത്യമായ അളവുകൾ എന്നിവയുടെ അരികുകൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നതും അന്തിമ നിലവാരമുള്ള ചെക്കുകൾ നടത്തുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ക്രൂസിബിൾ ക്രമേണ നിലവാരം നടത്തുമ്പോൾ, അത് പാക്കേജുചെയ്ത് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വിതരണം ചെയ്യാം.

 

ചുരുക്കത്തിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് കൃത്യത കരക man ശലവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും ആവശ്യമാണ്. ഉചിതമായ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, അസംസ്കൃത, പ്രോസസ്സിംഗ് തയ്യാറാക്കുന്നതിലൂടെ, ഉയർന്ന താപനില അപേക്ഷകൾക്കായി ഉയർന്ന പ്രകടന ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. വിവിധ വ്യവസായ, ശാസ്ത്രീയ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപകരണം നൽകി ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.