ക്രൂസിബിളുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ആധുനിക കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമായി,സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾമികച്ച പ്രകടനവും അതുല്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും കാരണം ഫെറസ് ഇതര മെറ്റൽ സ്മെൽറ്റിംഗിന്റെ പ്രിയപ്പെട്ട കണ്ടെയ്നറായി ക്രമേണ മാറുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന താപനില മെറ്റൽ ഉരുകുന്നത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾ ഒരു ശ്രേണിയിലെ ഒരു ശ്രേണി പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം വിശദമായി അവതരിപ്പിക്കും സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകളുടെ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ, പ്രക്രിയകളിലെ പ്രക്രിയകളിലെ പ്രക്രിയകൾ, ആധുനിക കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനികൾക്ക് കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ പരിഹാരങ്ങൾ എങ്ങനെ നൽകാം.

1. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂരബിൾ എന്താണ്?
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (സിഐസി) ഉപയോഗിച്ച് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (എസ്ഐസി) ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനില കണ്ടെയ്നറാണ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്. വിവിധ ലോഹങ്ങളും അലോയ്കളും വലിച്ചെറിയുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അങ്ങേയറ്റം ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ചൂട് പ്രതിരോധവും ഉള്ള ഒരു സിന്തറ്റിക് മെറ്റീരിയലാണ് സിന്തൈൺ കാർബൈഡ്. സെറാമിക്സ്, മെറ്റാല്ലുഗി, അർദ്ധചാലകർ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന സാങ്കേതിക മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കാരണം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപ ചാലക്യം, കുറഞ്ഞ താപ വികാസമേമ തുടങ്ങിയ മികച്ച സ്വഭാവമുള്ള, കുറഞ്ഞ താപനില മുതലെടുത്ത്, ഉയർന്ന താപനിലയും കടുത്ത സാഹചര്യങ്ങളും സമാനതകളില്ലാത്ത സ്ഥിരതയും സമയവും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

2. സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങൾ ക്രൂസിബിൾ
1. മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന ചൂട് പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, ഇത് 1600 ° C കവിയുന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും. കോപ്പർ, അലുമിനിയം, നിക്കൽ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപനില ലോഹങ്ങൾ വലിച്ചെറിയാൻ ഇത് അവരെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. മറ്റ് വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ക്രൂസിബിളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകളുടെ ശക്തി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കുറയ്ക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അതിന്റെ ആകൃതി സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന താപനില കാരണം ക്രൂരതകൾ വികൃതമാകുന്നതിനോ തകർക്കുന്നതിനോ തടയാൻ ഈ മികച്ച താപനില പ്രതിരോധം സഹായിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽപാദന തുടർച്ചയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. മികച്ച താപ ചാലകത
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മറ്റൊരു ശ്രദ്ധേയമായ സവിശേഷത അതിന്റെ ഉയർന്ന താപ ചാലകതയാണ്, ഇത് വേഗത്തിലും ചൂട് കൈമാറ്റത്തിലും അനുവദിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ അർത്ഥം, ഉരുകിയ ലോഹത്തിന് ആവശ്യമായ താപനില വേഗത്തിൽ ആവശ്യമായ താപനിലയിൽ എത്തിച്ചേരാനാകും, മാത്രമല്ല, ഉരുകുകയും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

കാര്യക്ഷമമായ ഈ താപശണം ഉരുകാൻ ലോഹത്തിന്റെ അമിതഹീർണ്ണത കുറയ്ക്കുന്നു, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം നേടാൻ സഹായിക്കുകയും സ്ഥിരമായ കാസ്റ്റിംഗ് നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. കുറഞ്ഞ താപ വിപുലീകരണ കോഫിഫിഗ്
താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം ചൂടാകുമ്പോൾ ഒരു മെറ്റീരിയൽ വോളിയത്തിൽ വിപുലീകരിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന് താപ വികാസത്തിന്റെ അങ്ങേയറ്റം കുറഞ്ഞ ഒരു ഗുണകൽപ്പനയുണ്ട്, അതായത് ചൂടാകുമ്പോൾ അത് വലുപ്പത്തിൽ വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ മാറുന്നുള്ളൂ. അതിനാൽ, കഠിനമായ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുള്ള പരിതസ്ഥിതിയിൽ പോലും, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിബിൾ ക്രൂരമായി പരിപാലിക്കുകയും വിപുലീകരണം അല്ലെങ്കിൽ സങ്കോചം കാരണം വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.

പതിവായി ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ ചക്രങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയകൾ കാസ്റ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് കുറഞ്ഞ താപ വികാസമാണ്, അത് സാധ്യതയുള്ള സേവനജീവിതം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

4. മികച്ച നാശോനഷ്ട പ്രതിരോധം
സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ മെറ്റൽ ക്രമേണ അതിന്റെ ഉപരിതലത്തെ തകർക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച രാസ കോശത്തെ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ചും മെറ്റൽ ദ്രാവകങ്ങളുടെ മണ്ണൊലിപ്പ് ഫലപ്രദമായി ചെറുക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ചും ചെമ്പ്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ അനിവാര്യമായ ലോഹങ്ങളെ നേരിടുമ്പോൾ.

നല്ല കരൗഷൻ പ്രതിരോധം ക്രൂശിക്കുന്നതിന്റെ സേവനജീവിതം വ്യാപിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ക്രൂശിക്കാവുന്ന പ്രതലത്തിൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ലോഹ ദ്രാവകത്തിന്റെ വിശുദ്ധിയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പോലും ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി നിലനിർത്തുന്നു, അവയെ തകർക്കാനോ രൂപകൽപ്പനയോ ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഈ സ്വഭാവം ഉരുകിയ മെറ്റലിന്റെയും ബാഹ്യ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും സ്വാധീനം നേരിടാൻ ക്രൂശിക്കാവുന്നവ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സ്മെലിംഗിൽ ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു.

6. നല്ല താപ ഷോക്ക് സ്ഥിരത
താപ ഷോക്ക് സ്ഥിരത, താപനില അതിവേഗം മാറുമ്പോൾ തകർക്കാൻ ഒരു വസ്തുവിന്റെ കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾ മികച്ച താപ ഷോക്ക് സ്ഥിരത കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ വേഗത്തിൽ വേഗത്തിലുള്ള താപനില മാറ്റാൻ കഴിവുണ്ട്. പതിവായി ചൂടാക്കലും തണുപ്പിംഗവും ആവശ്യമുള്ള പ്രക്രിയകൾ കാസ്റ്റിംഗിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

മൂന്ന്. സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ അപേക്ഷ ക്രൂസിബിൾ
മികച്ച താപനില പ്രതിരോധം, താപ ചാരകത പ്രതിരോധം, ക്രൂര പ്രതിരോധം, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾ വിവിധ മെറ്റൽ സ്മെൽറ്റിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും സ്മെലിംഗിൽ. ഇനിപ്പറയുന്നവ നിരവധി സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ട്:

ചെമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്: ചെമ്പ് ഉരുകുമ്പോൾ,സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾs മെൽറ്റ് താപനില യൂണിഫോം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, മാലിന്യങ്ങളുടെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുക, ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് സ്മെൽറ്റിംഗ്: സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സമയത്ത് അലുമിനിയം എളുപ്പത്തിൽ പ്രതികരിക്കുന്നു, പക്ഷേ സിലിക്കണിന്റെ കാർബൈഡിന്റെ പുനർനിർമ്മാണം ഫലപ്രദമായി പരിരക്ഷിക്കുകയും അതിന്റെ സേവന ജീവിതം വിപുലീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മറ്റ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സ്മെൽറ്റിംഗ്: സിങ്ക്, നിക്കൽ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപനില ലോഹങ്ങൾ നശിപ്പിക്കുന്നതിന് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് അനുയോജ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ.

നാല്. സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ ഉപയോഗവും പരിപാലനവും ക്രൂസിബിൾ
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂബിബിളുകളുടെ സേവന ജീവിതം വിപുലീകരിക്കുന്നതിന്, ശരിയായ ഉപയോഗവും പരിപാലനവും നിർണായകമാണ്. ചില നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഇതാ:

പ്രാരംഭ ഉപയോഗത്തിനോ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുന്നതിനോ മുമ്പ്, ക്രൂസിബിൾ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുക: പെട്ടെന്നുള്ള ചൂടാക്കലും വിള്ളലും തടയാൻ ക്രമേണ പ്രാധാന്യമുള്ളവരെ ക്രമേണ കാണിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കലും തണുപ്പിംഗും ഒഴിവാക്കുക: സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾക്ക് നല്ല താപ ഷോക്ക് സ്ഥിരതയുണ്ട്, വളരെ വേഗത്തിലുള്ള താപനില മാറ്റങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ക്രൂസിപ്പിക്കലിന് കാരണമാകും.
പതിവ് പരിശോധന: ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ, വിള്ളലുകളുടെയോ നാശത്തിന്റെയോ അടയാളങ്ങൾക്കായി ക്രൂസിബിൾ ഉപരിതലം പരിശോധിച്ച് സമയബന്ധിതമായി സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുക.