ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾസ്വർണം, വെള്ളി, ചെമ്പ്, മറ്റ് വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നമാണ്. പലരുടെയും ആളുകൾക്ക് പരിചിതമായിരിക്കില്ലെങ്കിലും, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മികച്ച നിലവാരവും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളുടെ ഉത്പാദനം നിരവധി സങ്കീർണ്ണമായ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന ഓരോ ഘട്ടത്തിന്റെയും വിശദാംശങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കും.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടങ്ങൾ ഉണങ്ങിയ പ്രക്രിയ ഉൾപ്പെടുന്നു. ക്രൂസിബിൾ ചെയ്തതും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതുമായ പെൻഡന്റ് ഭാഗങ്ങൾ രൂപീകരിച്ചതിനുശേഷം, സെമി പൂർത്തിയാക്കിയ ഉൽപ്പന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. യോഗ്യതയുള്ള വ്യക്തികൾ മാത്രമേ തുടർന്നുള്ള ഘട്ടങ്ങളിലേക്ക് മുന്നേറുകയുള്ളൂവെന്ന് ഈ പരിശോധന ഉറപ്പാക്കുന്നു. അടുക്കുന്നതിന് ശേഷം, അവ തിളങ്ങുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയരാകുന്നു, അതിൽ ക്രൂരനായ ഉപരിതലം ഒരു ഗ്ലേസ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. ഈ ഗ്ലെയ്സ് ലെയർ, ക്രൂസിബിറ്റിയുടെ സാന്ദ്രതയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു, ആത്യന്തികമായി അതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള നിലവാരം ഉയർത്തുന്നു.

ഫയറിംഗ് ഘട്ടമാണ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ നിർണായക ഭാഗമാണ്. ഒരു ചൂളയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കഴിയുന്ന ഒരു ഗ്രാഫൈത്തിന് വിധേയമാകുന്നത് അതിൽ ക്രൂശിക്കുന്നതിന്റെ ഘടനയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ക്രൂസിബിബിന്റെ കാലാവധിയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ നിർണായകമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ സാധ്യതയുള്ള ഘടനയിൽ സംഭവിക്കുന്ന മാറ്റങ്ങൾ നന്നായി മനസിലാക്കാൻ ഫയറിംഗ് തത്ത്വം നാല് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം.

ആദ്യ ഘട്ടം പ്രീഹീറ്റഡും ഫയറിംഗ് ഘട്ടവുമാണ്, ചൂളയിലെ താപനില 100 മുതൽ 300 വരെ. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ക്രൂസിബിളിലെ ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം ക്രമേണ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ചൂളയുടെ സ്കൈലൈറ്റ് തുറന്ന് പെട്ടെന്നുള്ള താപനില സ്വിംഗുകൾ തടയുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാക്കുക. ഈ ഘട്ടത്തിൽ താപനില നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്, കാരണം അമിതമായി ഈർപ്പം ക്രൂശിച്ചതിന് കാരണമാകാം അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കാം.

രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം കുറഞ്ഞ താപനിലയിലുള്ള ഫയറിംഗ് ഘട്ടമാണ്, 400 മുതൽ 600 വരെ. സി. ചൂള ചൂടാക്കുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, ക്രൂസിബിളിനുള്ളിലെ ബന്ധിത വെള്ളം തകർക്കാനും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാനും തുടങ്ങുന്നു. പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ മുമ്പ് കളിമണ്ണിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരുന്ന സിയോ 2, sio2 എന്നിവ ഒരു സ്വതന്ത്ര അവസ്ഥയിൽ നിലനിൽക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ക്രൂസിബിളിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ തിളക്കമാർന്ന പാളി ഇതുവരെ ഉരുകിയിട്ടില്ലെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. എന്തെങ്കിലും ആശ്ചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് ഇപ്പോഴും മന്ദഗതിയിലുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായിരിക്കണം. ദ്രുതവും അസമമായ ചൂടാക്കലും ക്രൂസിബിൾ ക്രാസിബിൾ ചെയ്യാനോ തകരാറോക്ക് കാരണമാകും, അതിന്റെ സമഗ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുക.

മൂന്നാം ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഇടത്തരം താപനില ഫയറിംഗ് സ്റ്റേജ് സാധാരണയായി 700 മുതൽ 900 വരെയും സംഭവിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, കളിമണ്ണിലെ അമോർഫസ് അൽക്ടോ 3 ഭാഗികമായി y- തരം ക്രിസ്റ്റലിൻ അൽ 2 ഒ 3 രൂപകൽപ്പന ചെയ്തു. ഈ പരിവർത്തനം ക്രൂസിബിളിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ഫലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തുന്നത് നിർണായകമാണ്.

അവസാന ഘട്ടം ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഫയറിംഗ് ഘട്ടമാണ്, 1000 ° C ന് മുകളിലുള്ള താപനില. ഈ സമയത്ത്, ക്രൂസിബിൾ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും മുദ്രവെച്ചതുമാണ്. ക്രൂസിബിബിൾ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും മൊത്തത്തിലുള്ള പുരോഗതിക്കും ഉയർന്ന താപനില സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.

എല്ലാവരിലും, ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി സൂക്ഷ്മമായ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. തിളക്കമുള്ളതും വെടിവയ്ക്കുന്നതിനും അർദ്ധ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം ഉണങ്ങി പരിശോധിക്കുക, അവസാന ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഓരോ ഘട്ടവും നിർണായകമാണ്. താപനില നിയന്ത്രണ നടപടികൾ പാലിക്കുകയും ശരിയായ ചൂടാക്കൽ നിരക്കുകൾ നിലനിർത്തുകയും ശരിയായ തകരാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അപകടങ്ങൾ തടയുന്നത് നിർണായകമാണ്. അന്തിമഫലം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂരമാണ്, അത് വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളുടെ കർശനമായ ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയ നേരിടാൻ കഴിയും.