ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾനല്ല താപ ചാലകതയും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. ഉയർന്ന താപനില ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഗുണകം ചെറുതാണ്, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കലിനും തണുപ്പിക്കലിനും അവയ്ക്ക് ചില ബുദ്ധിമുട്ട് പ്രതിരോധമുണ്ട്. മികച്ച രാസ സ്ഥിരതയോടെ, ആസിഡിനും ആൽക്കലൈൻ ലായനികൾക്കും ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധം.
ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ
1. കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപം, ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾക്ക് സമാനമായ ചൂളകളേക്കാൾ 40% വില കുറവാണ്.
2. ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ക്രൂസിബിൾ ചൂള നിർമ്മിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഞങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റ് ഒരു പൂർണ്ണമായ ഡിസൈനും ഉൽപ്പാദനവും നൽകുന്നു.
3. കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ന്യായമായ ഡിസൈൻ, നൂതന ഘടന, നവീന സാമഗ്രികൾ, ഒരേ മാതൃകയിലുള്ള സമാന ചൂളകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളുടെ പരീക്ഷിച്ച ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവ കാരണം.
4. പ്രകൃതിവാതകം അല്ലെങ്കിൽ ദ്രവീകൃത വാതകം പോലെയുള്ള ശുദ്ധമായ ഊർജ്ജം ഇന്ധനമായി ഉപയോഗിക്കാമെന്നതിനാൽ മലിനീകരണം കുറയുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
5. ചൂളയിലെ താപനില അനുസരിച്ച് വാൽവ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നിടത്തോളം, സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനവും നിയന്ത്രണവും.
6. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്, സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനവും നിയന്ത്രണവും, നല്ല പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും കാരണം, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്നു.
7. ഊർജ്ജത്തിന് വിപുലമായ പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്, അത് പ്രകൃതിവാതകം, കൽക്കരി വാതകം, ദ്രവീകൃത വാതകം, കനത്ത എണ്ണ, ഡീസൽ മുതലായവയ്ക്ക് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ലളിതമായ പരിവർത്തനത്തിന് ശേഷം കൽക്കരി, കോക്ക് എന്നിവയ്ക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
8.ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ ചൂളയ്ക്ക് വിശാലമായ താപനില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, അത് ഉരുകുകയോ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുകയോ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യാം.
ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളിൻ്റെ സാങ്കേതിക പ്രകടനം:
1. ചൂളയിലെ താപനില പരിധി 300-1000
2. ക്രൂസിബിളിൻ്റെ ഉരുകൽ ശേഷി (അലൂമിനിയത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്) 30kg മുതൽ 560kg വരെയാണ്.
3. ഇന്ധനവും താപ ഉൽപാദനവും: പ്രകൃതി വാതകത്തിൻ്റെ 8600 കലോറി/മീ.
4. ഉരുകിയ അലൂമിനിയത്തിന് വലിയ ഇന്ധന ഉപഭോഗം: ഒരു കിലോഗ്രാം അലൂമിനിയത്തിന് 0.1 പ്രകൃതി വാതകം.
5. ഉരുകൽ സമയം: 35-150 മിനിറ്റ്.
സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, ലെഡ്, സിങ്ക്, ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, വിവിധ അപൂർവ ലോഹങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ഉരുക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം.
ശാരീരിക പ്രകടനം: അഗ്നി പ്രതിരോധം ≥ 16500C; പ്രകടമായ പൊറോസിറ്റി ≤ 30%; വോളിയം സാന്ദ്രത ≥ 1.7g/cm3; കംപ്രഷൻ ശക്തി ≥ 8.5MPa
രാസഘടന: സി: 20-45%; SIC: 1-40%; AL2O3: 2-20%; SIO2: 3-38%
ഓരോ ക്രൂസിബിളും 1 കിലോഗ്രാം ഉരുകിയ പിച്ചളയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം:
ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, സിങ്ക്, ഈയം, സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, വിവിധ അപൂർവ ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഉരുക്കാനും കാസ്റ്റുചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രകൃതിദത്ത ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ്, മെഴുക് കല്ല്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു റിഫ്രാക്റ്ററി പാത്രമാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ.
ക്രൂസിബിൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ
1. ക്രൂസിബിളിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നമ്പർ ചെമ്പിൻ്റെ ശേഷിയാണ് (#/കിലോ)
2. ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് അകറ്റി വരണ്ട സ്ഥലത്തോ തടി ഫ്രെയിമിലോ സൂക്ഷിക്കണം.
3. ഗതാഗത സമയത്ത് ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക, വീഴുകയോ കുലുങ്ങുകയോ ചെയ്യുന്നത് കർശനമായി നിരോധിക്കുക.
4. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലോ ചൂളയിലോ ചുട്ടുപഴുപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, താപനില ക്രമേണ 500 ℃ വരെ ഉയരുന്നു.
5. ചൂളയുടെ കവറിൽ തേയ്മാനം ഒഴിവാക്കാൻ ചൂളയുടെ വായയുടെ ഉപരിതലത്തിന് താഴെയായി ക്രൂസിബിൾ സ്ഥാപിക്കണം.
6. മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് ക്രൂസിബിളിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ക്രൂസിബിളിൻ്റെ വികാസം ഒഴിവാക്കാൻ വളരെയധികം വസ്തുക്കൾ ചേർക്കരുത്.
7. ഡിസ്ചാർജ് ടൂളും ക്രൂസിബിൾ ക്ലാമ്പും ക്രൂസിബിളിൻ്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ ക്രൂസിബിളിന് ലോക്കൽ ഫോഴ്സ് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ മധ്യഭാഗം മുറുകെ പിടിക്കണം.
8. ക്രൂസിബിളിൻ്റെ അകത്തെയും പുറത്തെയും ഭിത്തികളിൽ നിന്ന് സ്ലാഗും കോക്കും നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്രൂസിബിളിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ അത് മൃദുവായി തട്ടണം.
9. ക്രൂസിബിളും ചൂളയുടെ മതിലും തമ്മിൽ അനുയോജ്യമായ അകലം പാലിക്കണം, ചൂളയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് ക്രൂസിബിൾ സ്ഥാപിക്കണം.
10. അമിതമായ ജ്വലന സഹായങ്ങളുടെയും അഡിറ്റീവുകളുടെയും ഉപയോഗം ക്രൂസിബിളിൻ്റെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കും.
11. ഉപയോഗ സമയത്ത്, ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ ക്രൂസിബിൾ തിരിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
12. ക്രൂസിബിളിൻ്റെ വശങ്ങളിലും അടിയിലും ശക്തമായ ഓക്സിഡേഷൻ തീജ്വാലകൾ നേരിട്ട് തളിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-06-2023