സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി

ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾസിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾഗ്രാപെറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി നിർമ്മിച്ച ഒരു കണ്ടെയ്നർ, അതിനാൽ മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, ഇത് വ്യാവസായിക മെറ്റൽ സ്മെൽറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, അലുമിനിയം കലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം കലങ്ങൾ നന്നാക്കുന്ന ഗ്രാമപ്രദേശങ്ങളിൽ വ്യാപാരികൾ ഉണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലാക്കാം. അവർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ക്രൂസിബിളുകളാണ്. അലുമിനിയം ഷീറ്റുകൾ ക്രൂസിനൈറ്റ് ഷീറ്റുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ അലുമിനിയം വെള്ളത്തിലേക്ക് ഉരുകുക, വീണ്ടും കലത്തിലെ വിള്ളലിന് ഒഴിക്കുക, അത് തണുപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് അത് ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളും സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾക്ക് നല്ല താപ ചാലകതയുണ്ട്, പക്ഷേ അവ ഓക്സിഡേഷന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഉയർന്ന നാശനഷ്ട നിരക്ക്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളേക്കാൾ ഒരു വലിയ വോളിയവും ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതവുമുള്ള സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾ ഉണ്ട്. 40 വർഷമായി ക്രൂയിബിളുകൾ വിൽപനയിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഞങ്ങൾ പ്രത്യേകത പുലർത്തുന്നു. ഗോൾഡ് ക്രൂസിബിളുകൾ ഗോൾഡ്, വെള്ളി, ചെമ്പ്, ഇരുമ്പ്, സിങ്ക്, കോക്ക്, ഓയിൽ ചൂള, പ്രകൃതിവാതകം, ഇലക്ട്രിംഗ് ക്രൂശങ്ങൾ എന്നിവയും, വൈദ്യുത ക്രൂസിബിളുകളും അവരുടെ നല്ല നിലവാരമുള്ള ക്രൂസിബിളുകളും അവരുടെ നല്ല ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരവുമായ പ്രകടനത്തിനായി ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. വിപണി, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയെയും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്രതിരോധം, അതിവേഗ താപര്യമുള്ള പ്രതിരോധം, ആസിഡ്, ക്ഷാര കരകൗശല പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില ശക്തി, ഉയർന്ന ഓക്സേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവയും ഞങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളുടെ 3-5 മടങ്ങ് പോലും ഇതിന്റെ സേവന ജീവിതം. അതേസമയം, ഇത് ഇന്ധനം ലാഭിക്കുകയും തൊഴിലാളികൾക്ക് തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. Energy ർജ്ജം energy ർജ്ജം ലാഭിക്കുന്ന ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ ക്രൂബിബിളുകളും energy ർജ്ജം ലാഭിക്കുന്ന ഇസോസിബിളുകളും ഈ ഉൽപ്പന്നത്തെ ഫെറസ് ഇതര ലോഹങ്ങളുടെ സ്മെലിംഗിന് പരബന്ധിതമായി ബാധകമാക്കുന്നു.

ഗോൾഫെറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ വൈദ്യുത, ​​വെള്ളി, ചെമ്പ്, ഇരുമ്പ്, ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം, സിങ്ക്, ടിൻ, അലോയ്കൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ മത്സരങ്ങളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡിനായി ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി ക്രൂസിബിൾ

1. ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ക്രൂരന്റെ അടിസ്ഥാനം ക്രൂസിബിളിന്റെ അടിഭാഗത്തുള്ള അതേ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ വ്യാസമുള്ള ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ക്രൂസിപ്റ്റിലേക്ക് തളിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തീപിടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തീപിടുത്തത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

2. റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ ക്രൂസിബിൾ പട്ടികകളായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബിക്റ്റിക്റ്റി ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കണം, അവ പരന്നതും വളയരുതു. പകുതിയോ അസമമായ ഇഷ്ടിക വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിക്കരുത്. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ പട്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

3. ക്രൂസിബിൾ, ക്രൂസിബിൾ ടേബിൾ തമ്മിൽ വേദിയിൽ വേദിത്രിക്കുന്നതിനെ ഒഴിവാക്കാൻ കോക്ക് പൗഡൽ, വൈക്കോൽ ചാരം അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്രാറ്റർ കോട്ടൺ എന്നിവയിൽ ക്രൂസിബിൾ ടേബിൾ സ്ഥാപിക്കണം. ക്രൂസിബിൾ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം അത് ലെവൽ ആയിരിക്കണം.

4. ക്രൂസിബിൾ, ചൂള ബോഡി എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വലുപ്പം പൊരുത്തപ്പെടണം, ക്രൂസിബിൾ, ഉരുകുന്നത് മതിലുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ദൂരം ഉചിതമായിരിക്കണം, കുറഞ്ഞത് 40 മില്യൺ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ.

ചൂളയിൽ ക്രൂരെടുക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു കൊടുങ്കാറ്റ് ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ, ഏകദേശം 30-50 മില്ലീമീറ്റർ ഒരു വിടവ് ക്രൂസിബിൾ നോസലിന്റെ അടിഭാഗത്തിനും റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികയ്ക്കും ഇടയിൽ റിസർവ് ചെയ്യണം, മാത്രമല്ല അവനടിയിൽ ഒന്നും സ്ഥാപിക്കരുത്. നോസലും ചൂള മതിലും റിഫ്രാക്ടറി കോട്ടൺ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തണം. ചൂള മതിൽ വേണം, കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച്, ചൂടാക്കിയ ശേഷം ഏകദേശം 3 എംഎമ്മിന്റെ കനം ഉപയോഗിച്ച് ക്രമേജാ ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർത്തലാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളുടെ ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും സമവാക്യം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഉത്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ, സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയാണ് പ്രധാനമായും പ്രതിഫലിക്കുന്നത്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും റിഫ്രാക്റ്ററി കളിമണ്ണ്, അഗ്രകോടൈറ്റുകൾ, നാച്ചുറൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് മുതലായവയാണ്, ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ചേരുവകളും സൂത്രവാക്യങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്, പ്രധാനമായും വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത അനുപാതത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു. കംഷൻ മോൾഡിംഗ്, റോട്ടറി മോൾഡിംഗ്, ഹാൻഡ് മോൾഡിംഗ് എന്നിവയിലൂടെയാണ് രീതി. മോൾഡിംഗ് നടത്തിയ ശേഷം, അത് വരണ്ടതാക്കാൻ ഓർമ്മിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, അത് യോഗ്യതയും യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും തിളക്കപ്പെടുത്താം