സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾക്കുള്ള ഉപയോഗ രീതി

ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾസിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾഅസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഗ്രാഫൈറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു കണ്ടെയ്നർ ആണ്, അതിനാൽ ഇതിന് മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യാവസായിക ലോഹം ഉരുകുന്നതിനോ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, അലുമിനിയം പാത്രങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പാത്രങ്ങൾ നന്നാക്കുന്ന വ്യാപാരികൾ പലപ്പോഴും ഗ്രാമപ്രദേശങ്ങളിൽ ഉണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലാക്കാം. അവർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ക്രൂസിബിളുകളാണ്. അലുമിനിയം ഷീറ്റുകൾ ക്രൂസിബിളിൽ വയ്ക്കുകയും അലൂമിനിയം വെള്ളത്തിൽ ഉരുകുന്നത് വരെ തീയിൽ ചൂടാക്കുകയും വീണ്ടും കലത്തിൻ്റെ വിള്ളലിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, തണുപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് അത് ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, വ്യവസായത്തിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളും സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾക്ക് നല്ല താപ ചാലകതയുണ്ട്, പക്ഷേ അവ ഓക്സീകരണത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഉയർന്ന നാശനഷ്ട നിരക്ക് ഉണ്ട്. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളേക്കാൾ വലിയ അളവും ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്. 40 വർഷമായി ക്രൂസിബിളുകളുടെ വിൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഞങ്ങൾ സ്പെഷ്യലൈസ് ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, ചെമ്പ്, ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം, സിങ്ക്, ടിൻ എന്നിവ ഉരുക്കുന്നതിനും കോക്ക്, എണ്ണ ചൂള, പ്രകൃതിവാതകം, വൈദ്യുത ചൂള മുതലായ വിവിധ ഉരുകൽ, ചൂടാക്കൽ രീതികൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ പുതിയതും പഴയതുമായ ഉപഭോക്താക്കൾ അവരുടെ നല്ല നിലവാരവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രകടനത്തിന് വളരെയധികം പ്രശംസിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ നൂതന ക്രൂസിബിൾ രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയും അവതരിപ്പിക്കുന്നു - ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ ക്രൂസിബിൾ രൂപീകരണ രീതി - വിപണിയെയും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി, കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ സംവിധാനം, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ നിർമ്മിക്കുന്ന സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, വേഗതയേറിയ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. താപ ചാലകത, ആസിഡ്, ആൽക്കലി നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില ശക്തി, ഉയർന്ന ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം. അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളേക്കാൾ 3-5 മടങ്ങ് പോലും. അതേ സമയം, ഇത് ഇന്ധനം ലാഭിക്കുകയും തൊഴിലാളികൾക്ക് തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ ക്രൂസിബിളുകളുടെയും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ ക്രൂസിബിളുകളുടെയും വില ഈ ഉൽപ്പന്നത്തെ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ ഉരുക്കലിന് വ്യാപകമായി ബാധകമാക്കുന്നു.

സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, ചെമ്പ്, ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം, സിങ്ക്, ടിൻ, ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എന്നിവ ഉരുക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രിക് ഫർണസുകൾ, മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ചൂളകൾ, ഗ്യാസ് ചൂളകൾ, ചൂളകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ചൂളകളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളിനും സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളിനുമുള്ള ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി

1. ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളിൻ്റെ അടിത്തറയ്ക്ക് ക്രൂസിബിളിൻ്റെ അടിഭാഗത്തിന് തുല്യമോ വലുതോ ആയ വ്യാസം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ക്രൂസിബിളിലേക്ക് തീ പടരുന്നത് തടയാൻ ക്രൂസിബിൾ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൻ്റെ ഉയരം നോസിലിനേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കണം.

2. ക്രസിബിൾ ടേബിളുകളായി റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പരന്നതും വളയാത്തതുമായ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കണം. പകുതി അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ഇഷ്ടിക വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ ടേബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

3. ക്രൂസിബിളിനും ക്രൂസിബിൾ ടേബിളിനും ഇടയിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാൻ കോക്ക് പൗഡർ, വൈക്കോൽ ആഷ്, അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി കോട്ടൺ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്ന മധ്യഭാഗത്ത് ക്രൂസിബിൾ ടേബിൾ സ്ഥാപിക്കണം. ക്രൂസിബിൾ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, അത് ലെവൽ ആയിരിക്കണം.

4. ക്രൂസിബിളും ഫർണസ് ബോഡിയും തമ്മിലുള്ള വലുപ്പം പൊരുത്തപ്പെടണം, ക്രൂസിബിളും ഉരുകുന്ന മതിലും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഉചിതമായിരിക്കണം, കുറഞ്ഞത് 40 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ആയിരിക്കണം.

ചൂളയിലേക്ക് ഒരു കൊക്കുകളുള്ള ക്രൂസിബിൾ കയറ്റുമ്പോൾ, ക്രൂസിബിൾ നോസിലിൻ്റെ അടിഭാഗത്തിനും റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികയ്ക്കും ഇടയിൽ ഏകദേശം 30-50MM വിടവ് നിക്ഷിപ്തമാക്കണം, അതിനടിയിൽ ഒന്നും വയ്ക്കരുത്. നോസലും ഫർണസ് മതിലും റിഫ്രാക്റ്ററി കോട്ടൺ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തണം. ചൂളയുടെ ഭിത്തിയിൽ ഉറപ്പിച്ച റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ചൂടാക്കിയതിന് ശേഷമുള്ള താപ വിപുലീകരണ സ്ഥലമെന്ന നിലയിൽ ക്രൂസിബിളിൽ ഏകദേശം 3 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് പാഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളുടെ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും സൂത്രവാക്യം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ, സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു. അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും റിഫ്രാക്ടറി കളിമണ്ണ്, അഗ്രഗേറ്റുകൾ, പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ ക്രൂസിബിളിൻ്റെയും വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ചേരുവകളും ഫോർമുലകളും വ്യത്യസ്തമാണ്, പ്രധാനമായും വിവിധ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു. കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്, റോട്ടറി മോൾഡിംഗ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് മോൾഡിംഗ്, ഹാൻഡ് മോൾഡിംഗ് എന്നിവയിലൂടെയാണ് ഈ രീതി. മോൾഡിംഗ് ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം, അത് ഉണങ്ങാൻ ഓർമ്മിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, അത് യോഗ്യതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിളങ്ങാൻ കഴിയും