ലോഹം ഉരുക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ തയ്യാറാക്കൽ രീതി

ഉയർന്ന ശക്തിയുടെ തയ്യാറെടുപ്പ് രീതിഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾലോഹം ഉരുകുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: 1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ; 2) പ്രാഥമിക മിശ്രിതം; 3) മെറ്റീരിയൽ ഉണക്കൽ; 4) തകർക്കലും സ്ക്രീനിംഗും; 5) ദ്വിതീയ മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ; 6) ദ്വിതീയ മിക്സിംഗ്; 7) അമർത്തിയും വാർത്തെടുക്കലും; 8) മുറിക്കലും ട്രിമ്മിംഗും; 9) ഉണക്കൽ; 10) ഗ്ലേസിംഗ്; 11) പ്രാഥമിക വെടിവയ്പ്പ്; 12) ബീജസങ്കലനം; 13) ദ്വിതീയ വെടിവയ്പ്പ്; 14) പൂശുന്നു; 15) പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം. ഈ പുതിയ ഫോർമുലയും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ക്രൂസിബിളിന് ശക്തമായ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ഏകീകൃതവും വൈകല്യമില്ലാത്തതുമായ ആന്തരിക ഘടന, ഉയർന്ന ശക്തി, നേർത്ത മതിലുകൾ, നല്ല താപ ചാലകത എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ക്രൂസിബിളിൻ്റെ ശരാശരി ആയുസ്സ് 7-8 മാസത്തിൽ എത്തുന്നു. കൂടാതെ, ഗ്ലേസ് ലെയറും ഉപരിതലത്തിലെ കോട്ടിംഗും, ഒന്നിലധികം ഉണക്കൽ, ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള വിട്രിഫിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഏകദേശം 30% ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ രീതിയിൽ നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റലർജി കാസ്റ്റിംഗ് ഫീൽഡ് ഉൾപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ലോഹം ഉരുകുന്നതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ തയ്യാറാക്കൽ രീതി.

[പശ്ചാത്തല സാങ്കേതികവിദ്യ] പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾ പ്രധാനമായും നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, അതുപോലെ തന്നെ വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ വീണ്ടെടുക്കുന്നതിനും ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന താപനിലയും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസ്, സിമൻ്റ്, റബ്ബർ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ നിർമ്മാണം, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ ആവശ്യമായ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാത്രങ്ങൾ.

നിലവിലുള്ള പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ ഫോർമുലേഷനുകളും ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളും ശരാശരി 55 ദിവസത്തെ ആയുസ്സ് ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് വളരെ ചെറുതാണ്. ഉപയോഗവും ഉൽപാദനച്ചെലവും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മാലിന്യത്തിൻ്റെ അളവും ഉയർന്നതാണ്. അതിനാൽ, ഒരു പുതിയ തരം പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളിനെയും അതിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെയും കുറിച്ച് ഗവേഷണം നടത്തുന്നത് അടിയന്തിരമായി പരിഹരിക്കേണ്ട ഒരു പ്രശ്നമാണ്, കാരണം ഈ ക്രൂസിബിളുകൾക്ക് വിവിധ വ്യാവസായിക രാസ മേഖലകളിൽ കാര്യമായ പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്.

[0004]മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ലോഹം ഉരുകുന്നതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി നൽകിയിരിക്കുന്നു. ഈ രീതി അനുസരിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനിലയെയും നാശത്തെയും പ്രതിരോധിക്കും, ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതമുണ്ട്, കൂടാതെ ഊർജ്ജ ലാഭം, ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കൽ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ഉൽപാദന സമയത്ത് മാലിന്യത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന റീസൈക്ലിംഗ് നിരക്ക് എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നു, വിഭവങ്ങളുടെ സർക്കുലേഷനും വിനിയോഗവും പരമാവധിയാക്കുന്നു.

ലോഹം ഉരുക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾ തയ്യാറാക്കുന്ന രീതി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ: സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, ഗ്രാഫൈറ്റ്, കളിമണ്ണ്, മെറ്റാലിക് സിലിക്കൺ എന്നിവ ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് അവയുടെ ഘടകമായ ഹോപ്പറുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ PLC പ്രോഗ്രാം ആവശ്യമായ അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് ഓരോ മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും ഡിസ്‌ചാർജും ഭാരവും സ്വയമേവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് വാൽവുകൾ ഡിസ്ചാർജ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ ചേരുവ ഹോപ്പറിൻ്റെയും അടിയിൽ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. തൂക്കത്തിന് ശേഷം, വസ്തുക്കൾ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ചലിക്കുന്ന വണ്ടിയിൽ ഒരു മിക്സിംഗ് മെഷീനിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൻ്റെ പ്രാരംഭ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അതിൻ്റെ മൊത്തം തുകയുടെ 50% ആണ്.
2. ദ്വിതീയ മിക്സിംഗ്: മിക്സിംഗ് മെഷീനിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കലർത്തിയ ശേഷം, അവ ഒരു ബഫർ ഹോപ്പറിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ബഫർ ഹോപ്പറിലെ വസ്തുക്കൾ ദ്വിതീയ മിശ്രിതത്തിനായി ഒരു ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് മിക്സിംഗ് ഹോപ്പറിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു. ബക്കറ്റ് എലിവേറ്ററിൻ്റെ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിൽ ഒരു ഇരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇളക്കുമ്പോൾ വെള്ളം ചേർക്കുന്നതിന് മിക്സിംഗ് ഹോപ്പറിന് മുകളിൽ ഒരു വെള്ളം ചേർക്കുന്ന ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വെള്ളം ചേർക്കൽ നിരക്ക് 10L/min ആണ്.
3. മെറ്റീരിയൽ ഉണക്കൽ: ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി 120-150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ഒരു ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ മിശ്രണം ചെയ്ത ശേഷം നനഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ ഉണക്കുക. പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയ ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ സ്വാഭാവിക തണുപ്പിനായി പുറത്തെടുക്കുന്നു.
4. ക്രഷിംഗും സ്ക്രീനിംഗും: ഉണക്കിയ കട്ടപിടിച്ച മെറ്റീരിയൽ പ്രീ-ക്രഷിംഗിനായി ഒരു ക്രഷിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കൂടുതൽ ക്രഷിംഗിനായി ഒരു പ്രത്യാക്രമണ ക്രഷറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, ഒരേസമയം 60-മെഷ് സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. 0.25 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള കണങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രീ-ക്രഷിംഗ്, ക്രഷിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നതിനായി തിരികെ നൽകുന്നു, അതേസമയം 0.25 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കണങ്ങൾ ഒരു ഹോപ്പറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
5. ദ്വിതീയ മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: ഡിസ്ചാർജ് ഹോപ്പറിലെ വസ്തുക്കൾ ദ്വിതീയ തയ്യാറെടുപ്പിനായി ബാച്ചിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുപോകുന്നു. ബാക്കിയുള്ള 50% സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ദ്വിതീയ തയ്യാറെടുപ്പ് സമയത്ത് ചേർക്കുന്നു. ദ്വിതീയ തയ്യാറെടുപ്പിനു ശേഷമുള്ള വസ്തുക്കൾ വീണ്ടും മിക്സിംഗിനായി മിക്സിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
6. ദ്വിതീയ മിക്സിംഗ്: ദ്വിതീയ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം ചേർക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ലായനി വഴി മിക്സിംഗ് ഹോപ്പറിലേക്ക് വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഒരു പ്രത്യേക പരിഹാരം ചേർക്കുന്നു. പ്രത്യേക പരിഹാരം ഒരു വെയ്റ്റിംഗ് ബക്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തൂക്കി മിക്സിംഗ് ഹോപ്പറിൽ ചേർക്കുന്നു.
7. അമർത്തലും മോൾഡിംഗും: ദ്വിതീയ മിശ്രിതത്തിനു ശേഷമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഒരു ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഹോപ്പറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ലോഡിംഗ്, കോംപാക്ഷൻ, വാക്വമിംഗ്, അച്ചിൽ വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ മെഷീനിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ അമർത്തുന്നു.
8. കട്ടിംഗും ട്രിമ്മിംഗും: ഉയരം മുറിക്കുന്നതും ക്രൂസിബിൾ ബർറുകൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ഉയരത്തിൽ ക്രൂസിബിൾ മുറിക്കാൻ ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു, മുറിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ബർറുകൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നു.
9. ഉണക്കൽ: 120-150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ഉണങ്ങുമ്പോൾ, ഉണങ്ങുമ്പോൾ, ക്രോസിബിൾ, സ്റ്റെപ്പ് (8) മുറിച്ച് ട്രിം ചെയ്ത ശേഷം, ഉണങ്ങാൻ ഒരു ഉണക്കൽ അടുപ്പിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഇത് 1-2 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കി സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഡ്രൈയിംഗ് ഓവൻ ഒരു എയർ ഡക്റ്റ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ നിരവധി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾ ഡ്രൈയിംഗ് ഓവൻ്റെ രണ്ട് ആന്തരിക വശങ്ങളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ രണ്ട് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലും ഒരു എയർ ഡക്റ്റ് ഉണ്ട്. ഓരോ രണ്ട് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് വായു നാളത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
10. ഗ്ലേസിംഗ്: ബെൻ്റോണൈറ്റ്, റിഫ്രാക്റ്ററി ക്ലേ, ഗ്ലാസ് പൗഡർ, ഫെൽഡ്സ്പാർ പൗഡർ, സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഗ്ലേസ് വസ്തുക്കൾ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തിയാണ് ഗ്ലേസ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഗ്ലേസിംഗ് സമയത്ത് ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലേസ് സ്വമേധയാ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
11. പ്രൈമറി ഫയറിംഗ്: പ്രയോഗിച്ച ഗ്ലേസുള്ള ക്രൂസിബിൾ 28-30 മണിക്കൂർ ഒരു ചൂളയിൽ ഒരിക്കൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു. ഫയറിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ചൂളയുടെ അടിയിൽ സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റും വായു തടസ്സവുമുള്ള ഒരു ലാബിരിന്ത് ചൂള ബെഡ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂളയിലെ കിടക്കയിൽ സീൽ ചെയ്യുന്ന പരുത്തിയുടെ താഴത്തെ പാളി ഉണ്ട്, സീലിംഗ് കോട്ടണിന് മുകളിൽ, ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടികയുടെ ഒരു പാളി ഉണ്ട്, ഇത് ഒരു ലാബിരിന്ത് ചൂള ബെഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
12. ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ: വാക്വം, പ്രഷർ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി ഫയർഡ് ക്രൂസിബിൾ ഒരു ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ടാങ്കിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ലായനി അടച്ച പൈപ്പ്ലൈനിലൂടെ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ടാങ്കിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ സമയം 45-60 മിനിറ്റാണ്.
13. ദ്വിതീയ വെടിവയ്പ്പ്: 2 മണിക്കൂർ ദ്വിതീയ വെടിവയ്പ്പിനായി ഒരു ചൂളയിൽ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ക്രൂസിബിൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
14. കോട്ടിംഗ്: ദ്വിതീയ വെടിവയ്പ്പിന് ശേഷമുള്ള ക്രൂസിബിൾ ഉപരിതലത്തിൽ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അക്രിലിക് റെസിൻ പെയിൻ്റ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്.
15. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം: പൂശൽ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഉപരിതലം ഉണക്കി, ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ക്രൂസിബിൾ പാക്കേജുചെയ്ത് സൂക്ഷിക്കുന്നു.