ലോഹ ഉരുക്കലിനായി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ തയ്യാറാക്കുന്ന രീതി

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് രീതിഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾലോഹ ഉരുക്കലിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: 1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ; 2) പ്രാഥമിക മിശ്രിതം; 3) മെറ്റീരിയൽ ഉണക്കൽ; 4) ക്രഷിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ്; 5) ദ്വിതീയ മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ; 6) ദ്വിതീയ മിശ്രിതം; 7) അമർത്തൽ, മോൾഡിംഗ്; 8) മുറിക്കൽ, ട്രിമ്മിംഗ്; 9) ഉണക്കൽ; 10) ഗ്ലേസിംഗ്; 11) പ്രാഥമിക വെടിവയ്ക്കൽ; 12) ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ; 13) ദ്വിതീയ വെടിവയ്ക്കൽ; 14) കോട്ടിംഗ്; 15) പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം. ഈ പുതിയ ഫോർമുലയും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിച്ച് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ക്രൂസിബിളിന് ശക്തമായ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ക്രൂസിബിളിന്റെ ശരാശരി ആയുസ്സ് 7-8 മാസത്തിലെത്തും, ഏകീകൃതവും വൈകല്യമില്ലാത്തതുമായ ആന്തരിക ഘടന, ഉയർന്ന ശക്തി, നേർത്ത മതിലുകൾ, നല്ല താപ ചാലകത എന്നിവയാൽ. കൂടാതെ, ഉപരിതലത്തിലെ ഗ്ലേസ് പാളിയും കോട്ടിംഗും, ഒന്നിലധികം ഉണക്കൽ, വെടിവയ്ക്കൽ പ്രക്രിയകൾക്കൊപ്പം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള വിട്രിഫിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഏകദേശം 30% കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ രീതിയിൽ നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റലർജി കാസ്റ്റിംഗ് മേഖല ഉൾപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ലോഹ ഉരുക്കലിനായി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ തയ്യാറാക്കുന്ന രീതി.

[പശ്ചാത്തല സാങ്കേതികവിദ്യ] പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾ പ്രധാനമായും നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ കാസ്റ്റിംഗിലും ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും, വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളുടെ വീണ്ടെടുക്കലിലും ശുദ്ധീകരണത്തിലും, പ്ലാസ്റ്റിക്, സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസ്, സിമൻറ്, റബ്ബർ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ നിർമ്മാണം എന്നിവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന താപനിലയും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനത്തിലും പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ ആവശ്യമായ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാത്രങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിലവിലുള്ള പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ ഫോർമുലേഷനുകളും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളും ശരാശരി 55 ദിവസത്തെ ആയുസ്സുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വളരെ കുറവാണ്. ഉപയോഗത്തിനും ഉൽ‌പാദനച്ചെലവിനും തുടർച്ചയായി വർദ്ധനവുണ്ടാകുന്നു, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന മാലിന്യത്തിന്റെ അളവും കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, പുതിയ തരം പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളും അതിന്റെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയും ഗവേഷണം ചെയ്യുന്നത് പരിഹരിക്കേണ്ട ഒരു അടിയന്തിര പ്രശ്നമാണ്, കാരണം ഈ ക്രൂസിബിളുകൾക്ക് വിവിധ വ്യാവസായിക രാസ മേഖലകളിൽ കാര്യമായ പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്.

[0004]മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, ലോഹ ഉരുക്കലിനായി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി നൽകിയിരിക്കുന്നു. ഈ രീതി അനുസരിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനിലയെയും നാശത്തെയും പ്രതിരോധിക്കും, ദീർഘമായ സേവനജീവിതം ഉണ്ടായിരിക്കും, കൂടാതെ ഊർജ്ജ ലാഭം, ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കൽ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ഉൽപാദന സമയത്ത് മാലിന്യത്തിന്റെ ഉയർന്ന പുനരുപയോഗ നിരക്ക് എന്നിവ കൈവരിക്കുകയും വിഭവങ്ങളുടെ രക്തചംക്രമണവും ഉപയോഗവും പരമാവധിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലോഹ ഉരുക്കലിനായി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾ തയ്യാറാക്കുന്ന രീതിയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ: സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, ഗ്രാഫൈറ്റ്, കളിമണ്ണ്, മെറ്റാലിക് സിലിക്കൺ എന്നിവ ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് അവയുടെ ചേരുവ ഹോപ്പറുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ PLC പ്രോഗ്രാം ആവശ്യമായ അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് ഓരോ മെറ്റീരിയലിന്റെയും ഡിസ്ചാർജും തൂക്കവും യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് വാൽവുകൾ ഡിസ്ചാർജ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ ചേരുവ ഹോപ്പറിന്റെയും അടിയിൽ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറുകളെങ്കിലും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. തൂക്കിയ ശേഷം, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മൂവബിൾ കാർട്ട് ഉപയോഗിച്ച് വസ്തുക്കൾ ഒരു മിക്സിംഗ് മെഷീനിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ പ്രാരംഭ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അതിന്റെ ആകെ അളവിന്റെ 50% ആണ്.
2. ദ്വിതീയ മിക്സിംഗ്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മിക്സിംഗ് മെഷീനിൽ കലർത്തിയ ശേഷം, അവ ഒരു ബഫർ ഹോപ്പറിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ബഫർ ഹോപ്പറിലെ വസ്തുക്കൾ ദ്വിതീയ മിക്സിംഗിനായി ഒരു ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് മിക്സിംഗ് ഹോപ്പറിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു. ബക്കറ്റ് ലിഫ്റ്റിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിൽ ഒരു ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇളക്കുമ്പോൾ വെള്ളം ചേർക്കുന്നതിനായി മിക്സിംഗ് ഹോപ്പറിന് മുകളിൽ ഒരു വെള്ളം ചേർക്കൽ ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വെള്ളം ചേർക്കൽ നിരക്ക് 10L/മിനിറ്റ് ആണ്.
3. മെറ്റീരിയൽ ഉണക്കൽ: മിശ്രിതത്തിനു ശേഷമുള്ള നനഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി 120-150°C താപനിലയിൽ ഒരു ഉണക്കൽ ഉപകരണത്തിൽ ഉണക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായി ഉണങ്ങിയ ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ സ്വാഭാവിക തണുപ്പിക്കലിനായി പുറത്തെടുക്കുന്നു.
4. ക്രഷിംഗും സ്‌ക്രീനിംഗും: ഉണങ്ങിയ കട്ടപിടിച്ച മെറ്റീരിയൽ പ്രീ-ക്രഷിംഗിനായി ഒരു ക്രഷിംഗ്, സ്‌ക്രീനിംഗ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കൂടുതൽ ക്രഷിംഗിനായി ഒരു കൗണ്ടർ അറ്റാക്ക് ക്രഷറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരേസമയം 60-മെഷ് സ്‌ക്രീനിംഗ് ഉപകരണത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. 0.25 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള കണികകൾ കൂടുതൽ പ്രീ-ക്രഷിംഗ്, ക്രഷിംഗ്, സ്‌ക്രീനിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി പുനരുപയോഗത്തിനായി തിരികെ നൽകുന്നു, അതേസമയം 0.25 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കണികകൾ ഒരു ഹോപ്പറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
5. ദ്വിതീയ മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: ഡിസ്ചാർജ് ഹോപ്പറിലെ വസ്തുക്കൾ ദ്വിതീയ തയ്യാറെടുപ്പിനായി ബാച്ചിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുപോകുന്നു. ബാക്കി 50% സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ദ്വിതീയ തയ്യാറെടുപ്പിനിടെ ചേർക്കുന്നു. ദ്വിതീയ തയ്യാറെടുപ്പിനു ശേഷമുള്ള വസ്തുക്കൾ വീണ്ടും മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി മിക്സിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
6. ദ്വിതീയ മിക്സിംഗ്: ദ്വിതീയ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ലായനി ചേർക്കുന്ന ഉപകരണം വഴി വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഒരു പ്രത്യേക ലായനി മിക്സിംഗ് ഹോപ്പറിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. പ്രത്യേക ലായനി ഒരു വെയ്റ്റിംഗ് ബക്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തൂക്കി മിക്സിംഗ് ഹോപ്പറിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.
7. അമർത്തലും മോൾഡിംഗും: ദ്വിതീയ മിക്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഒരു ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഹോപ്പറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. അച്ചിൽ ലോഡ്, കോംപാക്ഷൻ, വാക്വമിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, വസ്തുക്കൾ ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് മെഷീനിൽ അമർത്തുന്നു.
8. കട്ടിംഗും ട്രിമ്മിംഗും: ഉയരം മുറിക്കുന്നതും ക്രൂസിബിൾ ബർറുകൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ക്രൂസിബിൾ ആവശ്യമായ ഉയരത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത്, മുറിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ബർറുകൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നു.
9. ഉണക്കൽ: (8) ഘട്ടത്തിൽ മുറിച്ച് ട്രിം ചെയ്ത ശേഷം, ക്രൂസിബിൾ 120-150°C താപനിലയിൽ ഉണക്കുന്നതിനായി ഒരു ഡ്രൈയിംഗ് ഓവനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, അത് 1-2 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കി സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഡ്രൈയിംഗ് ഓവനിൽ ഒരു എയർ ഡക്റ്റ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ നിരവധി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾ ഡ്രൈയിംഗ് ഓവന്റെ രണ്ട് ആന്തരിക വശങ്ങളിലും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ രണ്ട് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലും ഒരു എയർ ഡക്റ്റ് ഉണ്ട്. ഓരോ രണ്ട് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് എയർ ഡക്റ്റിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനായി ക്രമീകരിക്കുന്നു.
10. ഗ്ലേസിംഗ്: ബെന്റോണൈറ്റ്, റിഫ്രാക്ടറി കളിമണ്ണ്, ഗ്ലാസ് പൊടി, ഫെൽഡ്‌സ്പാർ പൊടി, സോഡിയം കാർബോക്സിമീതൈൽ സെല്ലുലോസ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഗ്ലേസ് വസ്തുക്കൾ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തിയാണ് ഗ്ലേസ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഗ്ലേസിംഗ് സമയത്ത് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലേസ് സ്വമേധയാ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
11. പ്രൈമറി ഫയറിംഗ്: ഗ്ലേസ് പ്രയോഗിച്ച ക്രൂസിബിൾ ഒരു ചൂളയിൽ ഒരിക്കൽ 28-30 മണിക്കൂർ കത്തിക്കുന്നു. ഫയറിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റും എയർ ബ്ലോക്കേജും ഉള്ള ഒരു ലാബിരിന്ത് കിൽൻ ബെഡ് ചൂളയുടെ അടിയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കിൽൻ ബെഡിന് സീലിംഗ് കോട്ടണിന്റെ അടിഭാഗവും സീലിംഗ് കോട്ടണിന് മുകളിൽ ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടികയുടെ ഒരു പാളിയും ഉണ്ട്, ഇത് ഒരു ലാബിരിന്ത് കിൽൻ ബെഡ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
12. ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ: വാക്വം, പ്രഷർ ഇംപ്രെഗ്നേഷനായി ഫയർ ചെയ്ത ക്രൂസിബിൾ ഒരു ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ടാങ്കിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ലായനി ഒരു സീൽ ചെയ്ത പൈപ്പ്ലൈൻ വഴി ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ടാങ്കിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ സമയം 45-60 മിനിറ്റാണ്.
13. ദ്വിതീയ വെടിവയ്ക്കൽ: ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ക്രൂസിബിൾ 2 മണിക്കൂർ ദ്വിതീയ വെടിവയ്ക്കുന്നതിനായി ഒരു ചൂളയിൽ വയ്ക്കുന്നു.
14. ആവരണം: ദ്വിതീയ വെടിവെപ്പിനു ശേഷമുള്ള ക്രൂസിബിളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അക്രിലിക് റെസിൻ പെയിന്റ് കൊണ്ട് ആവരണം ചെയ്യുന്നു.
15. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം: പൂശൽ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഉപരിതലം ഉണക്കി, ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ക്രൂസിബിൾ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് സൂക്ഷിക്കുന്നു.