ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് രീതി മെറ്റൽ സ്മെൽറ്റിംഗിന് ക്രൂസിബിൾ

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് രീതിഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾമെറ്റൽ സ്മെൽറ്റിംഗിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: 1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്; 2) പ്രാഥമിക മിക്സിംഗ്; 3) മെറ്റീരിയൽ ഉണക്കൽ; 4) ചതച്ച് സ്ക്രീനിംഗ്; 5) ദ്വിതീയ ഭ material തിക തയ്യാറെടുപ്പ്; 6) ദ്വിതീയ മിശ്രിതം; 7) അമർത്തി മോൾഡിംഗ്; 8) മുറിച്ച് ട്രിമിംഗ്; 9) ഉണക്കുക; 10) ഗ്ലേസിംഗ്; 11) പ്രാഥമിക വെടിവയ്പ്പ്; 12) ബീജസങ്കലനം; 13) ദ്വിതീയ വെടിവയ്പ്പ്; 14) കോട്ടിംഗ്; 15) പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം. ഈ പുതിയ സൂത്രവാക്യവും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിച്ച് ക്രൂസിബിൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ശക്തമായ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, നാവോൺ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. ക്രൂസിബിഡിന്റെ ശരാശരി ആയുസ്സ് 7-8 മാസത്തിൽ, ഏകീകൃതവും വൈകല്യരഹിതവുമായ ആന്തരിക ഘടന, ഉയർന്ന ശക്തി, നേർത്ത മതിലുകൾ, നല്ല താപ ചാലകത എന്നിവയിൽ എത്തിച്ചേരുന്നു. കൂടാതെ, ഉപരിതലത്തിലെ ഗ്ലെയ്സ് പാളിയും കോട്ടിംഗും, കൂടാതെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നാശത്തെ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഏകദേശം 30% energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ രീതിയിൽ ഫെറസ് ഇതര മെറ്റാലൂർജി കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന നിലയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന പുനരവലോക ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് രീതി മെറ്റൽ സ്മെൽറ്റിംഗിന് ക്രൂരബിൾ ചെയ്യുന്നു.

.

നിലവിലുള്ള പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂരബിൾ ഫോർമുലേഷനുകളും ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ശരാശരി ആയുസ്സ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് വളരെ ചെറുതാണ്. ഉപയോഗവും ഉൽപാദനച്ചെലവും വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, സൃഷ്ടിച്ച മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ് ഉയർന്നതാണ്. അതിനാൽ, ഒരു പുതിയ തരം പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഗവേഷണം നടത്തി ക്രൂസിബിൾ, അതിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ പരിഹരിക്കാൻ അടിയന്തിര പ്രശ്നമാണ്, കാരണം ഈ കുരിച്ചിബിളുകൾക്ക് വിവിധ വ്യാവസായിക രാസവളങ്ങളിൽ കാര്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്.

[0004] മുകളിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ, മെറ്റൽ സ്മെൽറ്റിംഗിനായി ഉയർന്ന ശക്തി ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി നൽകുന്നു. ഈ രീതി അനുസരിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനിലയും നാശത്തിനും പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ ഒരു നീണ്ട സേവനജീവിതം, കൂടാതെ energy ർജ്ജ സമ്പാദ്യം, വികിരണം കുറയ്ക്കൽ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ഉത്പാദനം സമയത്ത്, വിഭവങ്ങളുടെ രക്തചംക്രമണവും ഉപയോഗവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ സ്മെലിംഗിനായി ഉയർന്ന-കരുത്ത് ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് രീതി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, ഗ്രാഫൈറ്റ്, കളിമണ്ണ്, മെറ്റാലിക് സിലിക്കൺ എന്നിവരുടെ അതത് ഇൻസൂന്റൽ സിലിക്കൺ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ആവശ്യമായ അനുപാതം അനുസരിച്ച് ഓരോ മെറ്റീരിയലിന്റെയും ഡിസ്ചാർജിനെയും ഭാരത്തെയും clc പ്രോഗ്രാം യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് വാൽവുകൾ ഡിസ്ചാർജ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഓരോ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഹോപ്പുകളുടെയും അടിയിൽ സെൻസറുകളെങ്കിലും സജ്ജമാക്കിയിട്ടുണ്ട്. തൂക്കത്തിനുശേഷം, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ചലന കാർട്ടിലൂടെ മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരു മിക്സിംഗ് മെഷീനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ പ്രാരംഭ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അതിന്റെ മൊത്തം തുകയുടെ 50% ആണ്.
2. ദ്വിതീയ മിശ്രിതം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മിക്സിംഗ് മെഷീനിൽ കലർത്തിയിട്ട്, അവ ഒരു ബഫർ ഹോപ്പറിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, ബഫാരി ഹോപ്പറിലെ മെറ്റീരിയലുകൾ സെക്കൻഡറി മിക്സീംഗിനായി ഒരു ബക്കറ്റ് ലിഫ്റ്ററേറ്ററിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു. ബക്കറ്റ് എലിവേറ്ററിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിൽ ഒരു ഇരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണം സജ്ജമാക്കി, ഇളക്കിവിടുമ്പോൾ വെള്ളം ചേർക്കുന്നതിന് ഒരു ജലബന്ധ ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ജലബന്ധ നിരക്ക് 10l / min ആണ്.
3. മെറ്റീരിയൽ ഉണക്കൽ: ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യാൻ 120-150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ഉണങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉണങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉണങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉണങ്ങുന്നു. പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ സ്വാഭാവിക തണുപ്പിക്കലിനായി പുറത്തെടുക്കുന്നു.
4. ചതച്ചതും സ്ക്രീനിംഗും: ഉണങ്ങിയ കൂട്ടമുള്ള മെറ്റീരിയൽ പ്രീ-ക്രഷിംഗിനായി ഒരു തകർന്നതും സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്കും പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കൂടുതൽ തകർക്കുന്നതിനായി ഒരു പ്രത്യാക്രമണരാക്ക് ക്രഷറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല 60 മെഷ് സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലൂടെയും ഒരേസമയം കടന്നുപോകുന്നു. 0.25 മിമിയേക്കാൾ വലുതായ കണക്കുകൾ പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി റീസൈക്ലിംഗിനായി മടക്കിനൽകുന്നു, കൂടാതെ 0.25 എംഎമ്മിനേക്കാൾ ചെറുതാണ് കണികകൾ ഒരു ഹോപ്പറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നത്.
5. ദ്വിതീയ മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: ഡിസ്ചാർജ് ഹോപ്പറിലെ മെറ്റീരിയലുകൾ ദ്വിതീയ തയ്യാറെടുപ്പിനായി ബാച്ചിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുപോകുന്നു. ബാക്കിയുള്ള 50% സെക്കൻഡറി തയ്യാറെടുപ്പിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ എണ്ണം ചേർക്കുന്നു. സെക്കൻഡറി തയ്യാറെടുപ്പിന് ശേഷമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ വീണ്ടും മിക്സിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
6. ദ്വിതീയ മിശ്രിതം: ദ്വിതീയ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക പരിഹാരത്തിലൂടെ ഒരു പ്രത്യേക പരിഹാരത്തിലൂടെ മിക്സിംഗ് ഹോപ്പറിലേക്ക് ഒരു പ്രത്യേക പരിഹാരം ചേർക്കുന്നു. പ്രത്യേക പരിഹാരം ഒരു തൂക്കമുള്ള ബക്കറ്റ് തൂക്കിയിട്ടു, മിക്സിംഗ് ഹോപ്പറിലേക്ക് ചേർത്തു.
7. അമർത്തിപ്പിടിച്ച് പൂപ്പൽ: ദ്വിതീയ മിശ്രിതം കഴിഞ്ഞിലെ മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരു ഇസ്മായേറ്ററി മിശ്രിതം ഒരു ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുന്ന മെഷീൻ ഹോപ്പറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ലോഡുചെയ്തതിനുശേഷം, അച്ചിൽ, അച്ചിൽ വൃത്തിയാക്കൽ, ഇസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുന്ന മെഷീനിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ അമർത്തി.
8. മുറിച്ച് ട്രിമ്മിംഗ്: ഇതിൽ ഉയരം മുറിച്ച് ക്രൂസിബിൾ ബർ ട്രിമിംഗ് ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമായ ഉയരത്തിന് ക്രൂശിക്കുന്നതിനും മുറിച്ചതിനുശേഷം ബർക്കറുകൾ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീനാണ് മുറിക്കൽ ചെയ്യുന്നത് ട്രിം ചെയ്യുന്നത്.
9. ഉണങ്ങൽ: മുറിച്ചശേഷം, ഘട്ടം (8) വെട്ടിക്കുറച്ച ശേഷം ഉണങ്ങുന്നതിന് ഉണക്കൽ അടുപ്പത്തുവെച്ചു, ഉണക്കൽ താപനില 120-150 ° C വരെ അയയ്ക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, അത് 1-2 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കി. ഉണങ്ങിയ അടുപ്പിന് ഒരു എയർ ഫോർമാറ്റ് അഡ്ജസ്റ്റ് അഡ്ജസ്റ്റ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് സംവിധാനം ഉണ്ട്, അതിൽ നിരവധി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വരണ്ട അടുപ്പിന്റെ രണ്ട് ആന്തരിക വശങ്ങളിലും ഈ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ രണ്ട് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള വായുനാകാം. ഓരോ രണ്ട് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകളും തമ്മിലുള്ള അന്തരം വായു നാളത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കുന്നു.
10. ഗ്ലേസിംഗ്: ബെന്റോൺ, റിഫ്രാക്റ്ററി കളിമണ്ണ്, ഗ്ലാസ് പൊടി, ഫെൽഡ്സ്പാർ പൊടി, സോഡിയം കാർബോക്സിമെത്തൈൽ സെല്ലുലോസ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വെള്ളത്തിൽ തിളക്കം പുലർത്തുന്നതാണ് ഗ്ലേസ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഗ്ലേസിംഗിനിടെ ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലേസ് സ്വമേധയാ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
11. പ്രാഥമിക ഫയറിംഗ്: പ്രയോഗിച്ച ഗ്ലേസുമായി ക്രൂസിബിൾ 28-30 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഒരു ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്താക്കുന്നു. ഫയറിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഒരു സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റുള്ള ഒരു ലാബിരിന്ത് കിലോ കിടക്കയും ചൂളയുടെ അടിയിൽ സജ്ജമാക്കി. ചൂളയിൽ കട്ടിലിന് താഴെയുള്ള പരുത്തി മുദ്രയിടുന്ന ഒരു പാളി ഉണ്ട്, അടയ്ക്കുന്ന പരുത്തിക്ക് മുകളിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടികയുടെ ഒരു പാളി ഉണ്ട്, ഒരു ലാബിയർൻ ചൂളയായി.
12. ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ: വെടിവയ്പ്പ് നടത്തിയത് വാക്വം, സമ്മർദ്ദം എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു ബീജസങ്കലന ടാങ്കിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മുദ്രയിട്ട പൈപ്പ്ലൈനിലൂടെ ബീജസങ്കലന ടാങ്കിലേക്ക് സാമ്യമുള്ള പരിഹാരം എത്തിക്കുന്നു, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ സമയം 45-60 മിനിറ്റാണ്.
13. ദ്വിതീയ ഫയറിംഗ്: ക്രൂരബിൾ സെക്കൻഡറി വെടിവയ്ക്കലിനായി 2 മണിക്കൂർ ചൂളയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
14. കോട്ടിംഗ്: ദ്വിതീയ വെടിവയ്പിന് ശേഷം ക്രൂശിച്ചയാൾ ഉപരിതലത്തിൽ വാട്ടർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അക്രിലിക് റെസിൻ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു.
15. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം: കോട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉപരിതലം ഉണങ്ങിയത്, ഉണങ്ങാൻ പാക്കേജുചെയ്ത് സംഭരിച്ചിരിക്കുന്നു.