
ദിഅലുമിനിയം സ്ക്രാപ്പ് ഉരുകുന്നുറീസൈക്ലിംഗ് വ്യവസായം കുതിച്ചുയരുകയും ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നുഅലുമിനിയം സ്ക്രാപ്പ് ഉരുളെടുക്കൽ ചൂളകാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും നിർണായകമാണ്. ഈ ലേഖനം രണ്ട് സാധാരണഗതിയിൽ താരതമ്യം ചെയ്യുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുംഅലുമിനിയം സ്ക്രാപ്പ് ഹാപ്ലെംഗ് ഫാർയിസ്ഇവ- പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ചൂളയും ക്രൂര ചെയ്യാവുന്ന ചൂളയും നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു അറിവുള്ള ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്താൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ നൂതന വോർട്സ് മെലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അവതരിപ്പിക്കുക.
പ്രയോജനങ്ങൾ:
റിഫ്ലക്ടർ ഫറിയാസിന് വലിയ ശേഷിയുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഒരു വലിയ തുക കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുംഅലുമിനിയം സ്ക്രാപ്പ് ഉരുകുന്നുവലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സമയത്ത്. സ്ക്രാപ്പ് അലുമിനിയത്തിന്റെ എല്ലാ തരങ്ങളും രൂപങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ചിപ്പുകൾ, ചിപ്സ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ ഘടന താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, മാത്രമല്ല അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സൗകര്യപ്രദമാണ്.
ബാക്ക്ട്രണ്ട്:
റിഫ്ലറിലെ ചൂളയുടെ താപദരത കുറവാണ്, energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം ഉയർന്നതാണ്, മാത്രമല്ല ഓപ്പറേഷൻ ചെലവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റൽ ബേൺ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്, ഒപ്പംഅലുമിനിയം സ്ക്രാപ്പ് ഉരുകുന്നുവീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് കുറയുന്നു. ജ്വലന എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഉദ്വമനം വലുതാണ്, തികഞ്ഞ പാരിസ്ഥിതിക പരിരക്ഷണ സൗകര്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
പ്രയോജനങ്ങൾ: ചെറിയ പ്രോസസ്സിംഗ് സസ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ലളിതമായ ഉപകരണ ഘടന, കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപ ചെലവ്. ചെറിയ ബാച്ച്, മൾട്ടി-വൈവിധ്യമുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഏത് സമയത്തും ഇത് ആരംഭിക്കാനും നിർത്താനും കഴിയും. അലുമിനിയം അലോയ്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്, മറ്റ് പ്രത്യേക അലോയ്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
ബാക്ക്ട്രണ്ട്:
ചെറിയ ശേഷി, കുറഞ്ഞ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത. കുറഞ്ഞ താപ കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഉയർന്ന പ്രവർത്തന ചെലവ്. സ്വമേധയാലുള്ള പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്, തൊഴിൽ തീവ്രത താരതമ്യേന വലുതാണ്.
3. ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിലെ വോർട്സ് ഉരുകുന്നത്
വലിയ ലോഹ കത്തുന്ന നഷ്ടത്തിന്റെ പ്രശ്നങ്ങളും പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം സ്ക്രാപ്പ് ഉരുകുന്ന ചൂളയിലെ കുറഞ്ഞ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കുകളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, നമ്മുടെ ഫാക്ടറി വികസിത വോർട്സ് മെലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. അദ്വിതീയ സ്വിർൾ ഡിസൈനിലൂടെ, നേർത്ത സ്ക്രാപ്പ് അലുമിനിയം മെറ്റീരിയൽ സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ തുല്യമായി ചൂടാക്കുന്നു, അത് ചൂട് നഷ്ടപ്പെടുന്നതും മെറ്റൽ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതുമാണ്.
വോർട്സ് മെലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
അദ്വിതീയ സ്വിർൾ ഡിസൈൻ നേർത്ത സ്ക്രാപ്പ് അലുമിനിയം മെറ്റീരിയൽ ചൂട് തുല്യമാക്കുകയും ചൂട് പൊള്ളൽ നഷ്ടപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂട് ബേൺ നഷ്ടത്തിന്റെ കുറവ് ലോഹ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് നേരിട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി കൂടുതൽ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വിവിധത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നുഅലുമിനിയം ചൂളയിൽ ഉരുകാൻ കഴിയുംഉപഭോക്താക്കളാൽ നന്നായി സ്വീകരിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത തരംഅലുമിനിയം സ്ക്രാപ്പ് ഉരുളെടുക്കൽ ചൂള സ്വന്തമായി ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കുക, കൂടാതെ ഉചിതമായ ചൂള തരത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉൽപാദന സ്കെയിൽ, അസംസ്കൃത പകർച്ച തരം, നിക്ഷേപ തരം എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
· വിവിധതരം മാലിന്യങ്ങളുടെ വലിയ ഉൽപാദനവും ചികിത്സയും: റിഫ്ലെക്സ് ചൂള ഒരു അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
· ചെറിയ ബാച്ച് ഉത്പാദനം, പരിമിതമായ നിക്ഷേപ ബജറ്റ്: ക്രൂസിബിൾ ഫർണേലിന് അടിസ്ഥാന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
· Energy ർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയെ പിന്തുടർന്ന് മെച്ചപ്പെട്ട ലോഹ വീണ്ടെടുക്കൽ: ഞങ്ങളുടെ വോർട്സ് മെലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
വിദേശ നൂതന സാങ്കേതികവിറ്റ പരിചയവുമായി കൂടിച്ചേർന്ന നേർത്തതും നേരിയതുമായ സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉരുകുന്നത് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അനുബന്ധ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ലൈൻ ഉപകരണങ്ങളും പ്രത്യേക A. വികസിപ്പിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്സ്ക്രാപ്പ് ഉരുകുന്ന ചൂളതരം. നേർത്തതും നേരിയതുമായ ഭൗതിനനുസരിച്ച് പ്രീ-ട്രീറ്റ് ലൈൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ അമർത്തി, ചതച്ചത്, ഇരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ, edDY നിലവിലെ ഡിനഞ്ച്
സ്ക്രാപ്പ് അലുമിനിയം ഉരുളപ്പ് ചൂളടൈപ്പ് സാധാരണയായി രണ്ട്-ചേമ്പർ ചൂളയെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ചൂളയുടെ പിൻ മതിൽ ഒരു സൈഡ് പൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം വാട്ടർ വോർട്ടൈസിലൂടെ, നേർത്ത ക്രമേറ്റഡ് ഉപഭോഗം, വലിയ പൊള്ളൽ നഷ്ടം, ഗുരുതരമായ മലിനീകരണം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നേർത്തതാണ്. രണ്ട്-ചേംബർ വസ്ത്രംസ്ക്രാപ്പ് അലുമിനിയം ഉരുളപ്പ് ചൂളകുറഞ്ഞ ഓക്സീകരണ കത്തുന്ന നഷ്ടം, ഉയർന്ന അലുമിനിയം വാട്ടർ റിക്കവറി നിരക്ക്, നല്ല പാരിസ്ഥിതിക സംരക്ഷണം എന്നിവ, നേർത്തതും നേരിയ പരിരക്ഷയുള്ള കാര്യക്ഷമത, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ energy ർജ്ജ സംരക്ഷണ കാര്യക്ഷമത, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ energy ർട്ടൈസ് ചെയ്ത തുടർച്ചയായ തീവ്രത, തുടങ്ങിയവ.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച് 12-2025