തമ്മിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾകൂടാതെ മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രക്രിയകൾ, പ്രകടനം, വിലകൾ എന്നിങ്ങനെ പല വശങ്ങളിലും ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ. ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ അതിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തിയും പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഗണ്യമായ വ്യത്യാസം
ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ പ്രധാനമായും പ്രകൃതിദത്ത ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ കളിമണ്ണ് ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ കോമ്പിനേഷൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളിന് മികച്ച താപ ചാലകതയും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന താപനില ഉരുകൽ പ്രക്രിയകളിലെ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. പ്രകൃതിദത്ത ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ അതുല്യമായ ഘടനയും ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളെ മെറ്റലർജിക്കൽ, ഫൗണ്ടറി വ്യവസായങ്ങളിൽ വളരെ ജനപ്രിയമാക്കുന്നു.
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ സ്വാഭാവിക ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പ്രധാന ഘടകമായും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റെസിൻ ബൈൻഡറായും ഉണ്ട്. ഒരു സൂപ്പർഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന് വളരെ ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും താപ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്, ഇത് കൂടുതൽ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ക്രൂസിബിളിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തിയും ഈടുതലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
പ്രക്രിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ
ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ അമർത്തൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചെറിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ അമർത്തിയാൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, തുടർന്ന് 1,000 ഡിഗ്രി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഒരു ചൂളയിൽ സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നു, അവസാനം ആൻറി-കോറോൺ ഗ്ലേസ് അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ് ഈടുനിൽക്കുന്നതും നാശന പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയ, ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണെങ്കിലും, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെയും ഗുണനിലവാരമുള്ള സ്ഥിരതയുടെയും കാര്യത്തിൽ പരിമിതികളുണ്ട്.
ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ ഉപകരണങ്ങളും ശാസ്ത്രീയ സൂത്രവാക്യവും ഉപയോഗിച്ച് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ താരതമ്യേന പുരോഗമിച്ചിരിക്കുന്നു. ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഏകീകൃത മർദ്ദം (150 MPa വരെ) പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ക്രൂസിബിളിൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ക്രൂസിബിളിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, തെർമൽ ഷോക്കിനും നാശത്തിനുമുള്ള പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രകടന വ്യത്യാസങ്ങൾ
പ്രകടനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളും സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകളും തമ്മിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾക്ക് 13 kA/cm² സാന്ദ്രതയുണ്ട്, അതേസമയം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾക്ക് 1.7 മുതൽ 26 kA/mm² വരെ സാന്ദ്രതയുണ്ട്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളുടെ സേവനജീവിതം സാധാരണയായി സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകളേക്കാൾ 3-5 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ശക്തിയും സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകളുടെ നാശന പ്രതിരോധവുമാണ്.
കൂടാതെ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളിൻ്റെ അകത്തും പുറത്തും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം ഏകദേശം 35 ഡിഗ്രിയാണ്, അതേസമയം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളിൻ്റെ താപനില വ്യത്യാസം 2-5 ഡിഗ്രി മാത്രമാണ്, ഇത് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളിനെ താപനില നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെയും താപത്തിൻ്റെയും കാര്യത്തിൽ കൂടുതൽ മികച്ചതാക്കുന്നു. സ്ഥിരത. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകളുടെ ആസിഡും ക്ഷാര പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളേക്കാൾ 50% ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വിലയിലെ വ്യത്യാസം
മെറ്റീരിയലുകളിലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലും ഉള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾക്കും സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾക്കും കാര്യമായ വില വ്യത്യാസമുണ്ട്. സാധാരണഗതിയിൽ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളേക്കാൾ ഏകദേശം മൂന്നിരട്ടി വില കൂടുതലാണ്. ഈ വില വ്യത്യാസം മെറ്റീരിയൽ ചെലവ്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണത, പ്രകടനം എന്നിവയിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾക്ക് കൂടുതൽ വിലയുണ്ടെങ്കിലും, അവയുടെ മികച്ച ഈട്, നാശന പ്രതിരോധം, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ആവശ്യപ്പെടുന്ന നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി അവയെ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. കുറഞ്ഞ വിലയും നല്ല അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങളും കാരണം ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ പല പരമ്പരാഗത പ്രയോഗങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ രണ്ട് ക്രൂസിബിളുകളുടെ അതാത് ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-13-2024