ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾക്കുള്ള പാചകക്കുറിപ്പ്: ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ലോഹശാസ്ത്രത്തിലേക്കുള്ള ഒരു താക്കോൽ.

ലോഹശാസ്ത്രത്തിന്റെയും മെറ്റീരിയൽ സയൻസിന്റെയും ലോകത്ത്,ക്രൂസിബിൾലോഹങ്ങൾ ഉരുക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനും അത്യാവശ്യമായ ഒരു ഉപകരണമാണ്. വിവിധ തരം ക്രൂസിബിളുകളിൽ, ഉയർന്ന താപ ചാലകത, മികച്ച താപ ആഘാത പ്രതിരോധം, മികച്ച രാസ സ്ഥിരത തുടങ്ങിയ അസാധാരണ ഗുണങ്ങൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) ക്രൂസിബിളുകളെ വേറിട്ടു നിർത്തുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് SiC ക്രൂസിബിളുകളുടെ പാചകക്കുറിപ്പ് ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കും, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ അവയുടെ ശ്രദ്ധേയമായ പ്രകടനത്തിന് അവയുടെ ഘടന എങ്ങനെ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു എന്ന് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

അടിസ്ഥാന ചേരുവകൾ

ഗ്രാഫൈറ്റ് SiC ക്രൂസിബിളുകളുടെ പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങൾ ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് എന്നിവയാണ്. സാധാരണയായി ക്രൂസിബിളിന്റെ 40%-50% വരുന്ന ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് മികച്ച താപ ചാലകതയും ലൂബ്രിസിറ്റിയും നൽകുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റ് ലോഹത്തിന്റെ എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രകാശനത്തിന് സഹായിക്കുന്നു. ക്രൂസിബിളിന്റെ 20%-50% വരുന്ന സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ക്രൂസിബിളിന്റെ ഉയർന്ന താപ ആഘാത പ്രതിരോധത്തിനും രാസ സ്ഥിരതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പ്രകടനത്തിനുള്ള അധിക ഘടകങ്ങൾ

ക്രൂസിബിളിന്റെ ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനവും രാസ സ്ഥിരതയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പാചകക്കുറിപ്പിൽ കൂടുതൽ ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു:

1. മൂലക സിലിക്കൺ പൊടി (4%-10%): ക്രൂസിബിളിന്റെ ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
2. ബോറോൺ കാർബൈഡ് പൊടി (1%-5%): രാസ സ്ഥിരതയും നാശകാരിയായ ലോഹങ്ങൾക്കെതിരായ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
3. കളിമണ്ണ് (5%-15%): ഒരു ബൈൻഡറായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ക്രൂസിബിളിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും താപ സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. തെർമോസെറ്റിംഗ് ബൈൻഡർ (5%-10%): എല്ലാ ഘടകങ്ങളെയും ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു ഏകീകൃത ഘടന രൂപപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഹൈ-എൻഡ് ഫോർമുല

ഉയർന്ന പ്രകടനം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഒരു ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ ഫോർമുല ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഫോർമുലയിൽ 98% ഗ്രാഫൈറ്റ് കണികകൾ, 2% കാൽസ്യം ഓക്സൈഡ്, 1% സിർക്കോണിയം ഓക്സൈഡ്, 1% ബോറിക് ആസിഡ്, 1% സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ്, 1% അലുമിനിയം സിലിക്കേറ്റ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ അധിക ചേരുവകൾ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും ആക്രമണാത്മക രാസ പരിതസ്ഥിതികൾക്കും സമാനതകളില്ലാത്ത പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.

നിര്‍മ്മാണ പ്രക്രിയ

ഗ്രാഫൈറ്റ് SiC ക്രൂസിബിളുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ സൂക്ഷ്മമായ ഒരു പ്രക്രിയ ഉൾപ്പെടുന്നു. തുടക്കത്തിൽ, ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റും സിലിക്കൺ കാർബൈഡും നന്നായി കലർത്തുന്നു. തുടർന്ന്, എലമെന്റൽ സിലിക്കൺ പൊടി, ബോറോൺ കാർബൈഡ് പൊടി, കളിമണ്ണ്, തെർമോസെറ്റിംഗ് ബൈൻഡർ എന്നിവ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഒരു കോൾഡ് പ്രസ്സ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മിശ്രിതം ആകൃതിയിലേക്ക് അമർത്തുന്നു. ഒടുവിൽ, ആകൃതിയിലുള്ള ക്രൂസിബിളുകൾ അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും താപ സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂളയിൽ സിന്റർ ചെയ്യുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷനുകളും നേട്ടങ്ങളും

ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങളെ ഉരുക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനും ഗ്രാഫൈറ്റ് SiC ക്രൂസിബിളുകൾ മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ ഉയർന്ന താപ ചാലകത ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ ഉറപ്പാക്കുകയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന താപ ആഘാത പ്രതിരോധം ദ്രുത താപനില മാറ്റങ്ങളിൽ വിള്ളലുണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം അവയുടെ രാസ സ്ഥിരത ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, ഗ്രാഫൈറ്റ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾക്കുള്ള പാചകക്കുറിപ്പ്, താപ ചാലകത, താപ ആഘാത പ്രതിരോധം, രാസ സ്ഥിരത എന്നിവയുടെ സന്തുലിതാവസ്ഥ നൽകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സൂക്ഷ്മമായ മിശ്രിതമാണ്. ലോഹങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ ഉരുക്കലിലും കാസ്റ്റിംഗിലും അവ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്ന ലോഹശാസ്ത്ര മേഖലയിൽ ഈ ഘടന അവയെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു.

ഗ്രാഫൈറ്റ് SiC ക്രൂസിബിളുകളുടെ ഘടകങ്ങളും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അവയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി അറിവുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ നടത്താൻ കഴിയും, ഇത് അവയുടെ ക്രൂസിബിളുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് SiC ക്രൂസിബിളുകളുടെ പാചകക്കുറിപ്പിലും നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിലും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും സുസ്ഥിരവുമായ ലോഹശാസ്ത്ര പ്രക്രിയകൾക്ക് വഴിയൊരുക്കുന്നു.