വൈവിധ്യമാർന്ന ക്രൂസിബിളുകൾ കാര്യക്ഷമമായ ഉരുകച്ചും ലോഹങ്ങളുടെ ശുദ്ധീകരണവും ഉറപ്പാക്കുന്നു

ഉൽപാദന സ്കെയിൽ, ബാച്ച് വലുപ്പം, അല്ലെങ്കിൽ മെലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ വഴി പരിമിതപ്പെടുത്താതെ തന്നെ ക്രൂസിബിളുകൾ വിവിധ മോഡലുകളിലും സവിശേഷതകളിലും വരുന്നു. ഈ വഴക്കം ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉറപ്പാക്കുകയും മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിശുദ്ധി ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉപയോഗ നിർദ്ദേശങ്ങൾ:
ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, വരണ്ട പ്രദേശത്ത് ക്രൂസിബിൾ വയ്ക്കുക, മഴവെള്ളം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. ഇത് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് മുതൽ ക്രൂശിക്കാവുന്നവരോട് പതുക്കെ ചൂടാക്കുക.
സാധ്യതയുള്ള, മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർക്കുമ്പോൾ, തെർമൽ വിപുലീകരണം വികസിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ മെറ്റൽ വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നത് തടയുന്നത് തടയുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
ക്രൂരൻ മുതൽ ഉരുകിയ ലോഹം വേർതിരിച്ചെടുക്കുമ്പോൾ, സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം ഒരു സ്പൂൺ ഉപയോഗിക്കുക, അഖ്യാനങ്ങളുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുക. അമിതമായ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ശക്തി തടയുന്നതിനും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അവർ ക്രൂശിച്ച ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതാണെങ്കിൽ, അവർ അത്യാവശ്യമാണ്.
ക്രൂസിബിഡിന്റെ ആയുസ്സ് അതിന്റെ ഉപയോഗം ബാധിക്കുന്നു. ക്രൂസിബിൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകുമെന്ന് ഉയർന്ന ഓക്സീകരണ തീജ്വാലകൾ നേരിട്ട് നയിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
ക്രൂസിബിൾ നിർമ്മാണ മെറ്റീരിയലുകൾ: ക്രൂസിബിളുകളുടെ ഉൽപാദന സാമഗ്രികളെ മൂന്ന് പ്രധാന തരങ്ങളായി സംഗ്രഹിക്കാം: ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്രകൃതിവാതീയ ഗ്രാഫൈറ്റ്, പ്ലാസ്റ്റിക് റിഫ്രാക്ടർ കളിമണ്ണ്, ഒപ്പം ഹാർഡ് കയോലിൻ പോലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ. 2008 മുതൽ, സിനിക്കോൺ കാർബൈഡ്, അലുമിന കോറൻഡം, സിലിക്കൺ ഇരുമ്പ് എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധിക്കുന്ന സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കളും ക്രൂസിബിളുകൾക്കുള്ള ചട്ടക്കൂട് വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിച്ചു. ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ ക്രൂരബിൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം, സാന്ദ്രത, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
അപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ക്രൂസിബിളുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
കത്തുന്ന സോളിസ്റ്റുകൾ
ബാഷ്പീകരണം, ഏകാഗ്രത, അല്ലെങ്കിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ (ബാഷ്പീകരണ വിഭവങ്ങൾ ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, പകരം ക്രൂസിബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കാം)
പ്രധാനപ്പെട്ട ഉപയോഗ കുറിപ്പുകൾ:
ക്രൂസിബിളുകൾ നേരിട്ട് ചൂടാക്കാം, പക്ഷേ ചൂടാക്കിയ ശേഷം അവ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കരുത്. അവ ചൂടുള്ളപ്പോൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ക്രൂസിബിൾ ടോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ചൂടാക്കലിനിടെ ഒരു കളിമൺ ത്രികോണത്തിൽ ക്രൂശിച്ചവരെ വയ്ക്കുക.
ഏറ്റവും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഇളക്കുക, പൂർണ്ണമായ ഉണക്കലിനായി അവശേഷിക്കുന്ന ചൂട് ഉപയോഗിക്കുക.
ക്രൂസിബിളുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം: ക്രൂസിബിളുകൾ വിശാലമായി മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ, കളിമൺ ക്രൂസിബിളുകൾ, മെറ്റൽ ക്രൂസിബിളുകൾ. ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ വിഭാഗത്തിൽ, പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ, പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. ഓരോ തരത്തിലുള്ള ക്രൂസിബിൾ പ്രകടനം, ഉപയോഗം, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ, ഉൽപാദന രീതികൾ, നിർമ്മാണ ടെക്നിക്കുകൾ, ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ എന്നിവയിലെ വ്യതിയാനങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
സവിശേഷതകളും നമ്പറിംഗും: ക്രയോസിബിൾ സവിശേഷതകൾ (വലുപ്പങ്ങൾ) സാധാരണയായി തുടർച്ചയായ നമ്പറുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു # 1 ക്രൂസിബിബിൾ 1000 ഗ്രാം പിച്ചളയും 180 ഗ്രാം ഭാരവും കൈവശം വയ്ക്കാം. വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾക്കോ ​​അലോയ്മാർക്കുള്ള മെലിംഗ് ശേഷിക്ക് ഉചിതമായ മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ അല്ലോ കോഫിഫിഷ്യർ വഴി ക്രൂസിബിൾ വോയ്സ്-ഭാരോദ്വഹനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ കണക്കാക്കാം.
നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷനുകൾ: NAOH, NO2O2, N2CO3, NAAHCO3, ആൽക്കലൈൻ ലായകത്തിൽ NOHO3, നോ 3 എന്നിവ അടങ്ങിയ സാമ്പിളുകൾ ഉരുകുന്നത് നിക്കൽ ക്രൂസിബിളുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഖുസോ 4, നഹ്സ് 04, k2s2o7 അല്ലെങ്കിൽ na2s2o7, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അസിഡിറ്റി ലായകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിന് അവ അനുയോജ്യമല്ല, അതുപോലെ സൾഫർ അടങ്ങിയ ആൽക്കലൈൻ സൾഫൈഡുകളും.
ഉപസംഹാരമായി, ക്രൂസിബിളുകൾ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രയോഗങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ശരിയായ ഉപയോഗ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, അവരുടെ ദീർഘായുസ്സും കാര്യക്ഷമതയും പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.