ക്രൂസിബിളുകൾ എന്താണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?

രചനയുടെ ഘടനക്രൂവിറ്റിമെറ്റാനുകളിലും അവരുടെ പ്രാധാന്യവും

മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു ഉപകരണമാണ് ക്രൂസിബിൾ, വിവിധ ലോഹങ്ങളും അലോയ്കളും ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, ക്രൂസിബിബിൾ മെറ്റീരിയൽ ഘടനയെ അതിന്റെ പ്രകടനത്തെയും ജീവിതത്തെയും ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ക്രൂസിബിൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടനയെ മനസിലാക്കുന്നതിലൂടെ. ഈ ലേഖനം ക്രൂബിബിളുകളുടെ പ്രധാന ഭൗതിക ഘടകങ്ങളും മെത്തൂർജിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവരുടെ പ്രാധാന്യവും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

1.ഗ്രാഫിറ്റ് ക്രൂസിബിൾ
ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, രാസ സ്ഥിരത എന്നിവ കാരണം, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, സ്വർണം തുടങ്ങിയ ഫെറസ് ഇതര ലോഹങ്ങളുടെ സ്മെലിംഗിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ പ്രധാന മെറ്റീരിയന്റ് ക്രൂരൻറ് കാർബൺ, മികച്ച താപചാരകനുണ്ട്, ലോഹം വേഗത്തിലും തുല്യതയുമുള്ളയാളാണ്, അതുവഴി സ്മെൽറ്റിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂരമായി നല്ല കരൗഷൻ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല ഏറ്റവും അസിഡിറ്റി, ക്ഷാര ഉരുകിയ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ മണ്ണൊലിപ്പ് നേരിടാൻ കഴിയും.

2.സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിൾ
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾ അവരുടെ മികച്ച കാഠിന്യം, ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായം അനുകൂലിക്കുന്നു. വികൃതമാക്കാതെ വളരെ ഉയർന്ന താപനില നേരിടാൻ കഴിയുന്ന വളരെ കഠിനമായ വസ്തുക്കളാണ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രൂസിബിളുകൾക്ക് ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതം ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, മറ്റ് ഉയർന്ന താപനില ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഉരുകുന്നത്. കൂടാതെ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലിന് നല്ല താപ ഷോക്ക് സ്ഥിരതയുണ്ട്, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള താപനില മാറുന്നതിനാൽ കേടുപാടുകളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

3. സെറാമിക് ക്രൂസിബിൾ
സെറാമിക് ക്രൂസിബിളുകൾ പ്രധാനമായും അലുമിന, സിർകോണിയ തുടങ്ങിയ സെറാമിക് വസ്തുക്കളാണ്. ഈ ക്രൂസിബിളുകൾ മികച്ച രാസ നിഷ്ഠർച്ച പ്രകടിപ്പിക്കുകയും മറ്റ് വസ്തുക്കളോട് വളരെയധികം നശിപ്പിക്കുന്ന ലോഹങ്ങളും അലോയ്കളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. സെറാമിക് ക്രൂസിബിളുകളുടെ ഉയർന്ന മെലിംഗ് പോയിന്റ് അൾട്ര-ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതായി തുടരാനും ലബോറട്ടറിയിലും ചില പ്രത്യേക വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സെറാമിക് ക്രൂസിബിളുകൾ താരതമ്യേന പൊട്ടുകയും മെക്കാനിക്കൽ ഇംപാക്ട് കാരണം വേർപെടുത്താൻ ഉപയോഗപ്രദമായ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

4. സ്റ്റീൽ ക്രൂസിബിൾ
സ്റ്റീൽ ക്രൂസിബിളുകൾ സാധാരണയായി വലിയ മെറ്റൽ സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഇൻഡെരികൾ പോലുള്ളവ. സ്റ്റീൽ ക്രൂസിബിളുകൾ സാധാരണയായി ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ അലോയ്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ടേൽ ക്രൂസിബിളുകൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളായി തീർലി ചാലകമല്ലെങ്കിലും, അവർക്ക് കാര്യമായ ശാരീരിക ഞെട്ടൽ നേരിടാൻ കഴിയും, അവയെ പതിവായി ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പരിവർത്തനം ചെയ്യേണ്ട ജോലികൾ എന്നിവയെ മാറ്റുന്നു.

5. മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച സാധാരണ ക്രൂസിബിൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പുറമേ, നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകളും ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ടങ്സ്റ്റൺ ക്രൂസിബിളുകൾ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരീക്ഷണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. പല ലോഹങ്ങളുമായി പ്രതികരിക്കാത്തതിനാൽ ടൈറ്റാനിയം ക്രൂസിബിളുകൾ പ്രത്യേക അലോയ്കൾ അനുഭവിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി
ക്രൂസിബിളിബിൾ മെറ്റീരിയൽ ഘടന, ഉയർന്ന താപനില പരിതസ്ഥിതികളിലെ സ്ഥിരതയും വരും മാത്രമല്ല, സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമതയെയും സുരക്ഷയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ക്രൂസിബിൾ, മെറ്റീരിയലിന്റെ കെമിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, താപ ചാലക്യം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, സേവന ജീവിതം എന്നിവ നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പരിഗണിക്കണം. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ ക്രമേലിയകൾ മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ ഒരു മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വേഷം ചെയ്യുന്നു, കാര്യക്ഷമവും സുരക്ഷിതവുമായ മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വിശ്വസനീയമായ ഗ്യാരണ്ടി നൽകുന്നു.