ലോഹ ഇങ്കോട്ട് ഗ്യാസ്/ഓയിൽ/പിഎൽജി എന്നിവയ്ക്കുള്ള ടിൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകൾ
സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ
പാരാമീറ്റർ | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
---|---|
പരമാവധി താപനില | 1200°C – 1300°C |
ഇന്ധന തരം | പ്രകൃതിവാതകം, എൽ.പി.ജി. |
ശേഷി ശ്രേണി | 200 കിലോ – 2000 കിലോ |
താപ കാര്യക്ഷമത | ≥90% |
നിയന്ത്രണ സംവിധാനം | പിഎൽസി ഇന്റലിജന്റ് സിസ്റ്റം |
മോഡൽ | BM400(Y) മിനി | BM500(Y) മോഡൽ | BM600(Y) മിനി | BM800(Y) മിനി | ബിഎം1000(വൈ) | ബിഎം1200(വൈ) | BM1500(Y) മോഡൽ |
ബാധകമായ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ (T) | 200-400 | 200-400 | 300-400 | 400-600 | 600-1000 | 800-1000 | 800-1000 |
റേറ്റുചെയ്ത ശേഷി (കിലോ) | 400 ഡോളർ | 500 ഡോളർ | 600 ഡോളർ | 800 മീറ്റർ | 1000 ഡോളർ | 1200 ഡോളർ | 1500 ഡോളർ |
ഉരുകൽ വേഗത (കി.ഗ്രാം/മണിക്കൂർ) | 150 മീറ്റർ | 200 മീറ്റർ | 250 മീറ്റർ | 300 ഡോളർ | 400 ഡോളർ | 500 ഡോളർ | 550 (550) |
പ്രകൃതി വാതക ഉപഭോഗം (m³/h) | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 18-20 | 20-24 | 24-26 | 26-30 |
ഗ്യാസ് ഇൻലെറ്റ് പ്രഷർ (KPa) | 50-150 (പ്രകൃതി വാതകം/എൽപിജി) | ||||||
ഗ്യാസ് പൈപ്പ് വലിപ്പം | ഡിഎൻ25 | ഡിഎൻ25 | ഡിഎൻ25 | ഡിഎൻ25 | ഡിഎൻ25 | ഡിഎൻ32 | ഡിഎൻ32 |
വൈദ്യുതി വിതരണം | 380 വി 50-60 ഹെർട്സ് | ||||||
വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം (kW) | 4.4 വർഗ്ഗം | 4.4 വർഗ്ഗം | 4.4 വർഗ്ഗം | 4.4 വർഗ്ഗം | 4.4 വർഗ്ഗം | 6 | 6 |
ചൂളയുടെ ഉപരിതല ഉയരം (മില്ലീമീറ്റർ) | 1100 (1100) | 1150 - ഓൾഡ്വെയർ | 1350 മേരിലാൻഡ് | 1300 മ | 1250 പിആർ | 1450 മേരിലാൻഡ് | 1600 മദ്ധ്യം |
ഭാരം (ടൺ) | 4 | 4.5 प्रकाली प्रकाल� | 5 | 5.5 വർഗ്ഗം: | 6 | 7 | 7.5 |
ഉൽപ്പന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ
ആഗോളതലത്തിൽ മുൻനിരയിലുള്ള ഡ്യുവൽ-റീജനറേറ്റീവ് കംബസ്റ്റൻ, ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ വളരെ കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന പ്രകടനവും അസാധാരണമാംവിധം സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ അലുമിനിയം മെൽറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻ നൽകുന്നു - സമഗ്രമായ പ്രവർത്തന ചെലവ് 40% വരെ കുറയ്ക്കുന്നു.
പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ
അങ്ങേയറ്റത്തെ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത
- 80°C-ൽ താഴെയുള്ള എക്സ്ഹോസ്റ്റ് താപനിലയിൽ 90% വരെ താപ ഉപയോഗം കൈവരിക്കുക. പരമ്പരാഗത ചൂളകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 30-40% കുറയ്ക്കുക.
ദ്രുത ഉരുകൽ വേഗത
- 200kW ഹൈ-സ്പീഡ് ബർണർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം, വ്യവസായ-പ്രമുഖ അലുമിനിയം ഹീറ്റിംഗ് പ്രകടനം നൽകുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരവും കുറഞ്ഞ ഉദ്വമനവും
- 50-80 mg/m³ വരെ കുറഞ്ഞ NOx ഉദ്വമനം കർശനമായ പാരിസ്ഥിതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ കോർപ്പറേറ്റ് കാർബൺ ന്യൂട്രാലിറ്റി ലക്ഷ്യങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഇന്റലിജന്റ് നിയന്ത്രണം
- പിഎൽസി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വൺ-ടച്ച് പ്രവർത്തനം, ഓട്ടോമാറ്റിക് താപനില നിയന്ത്രണം, കൃത്യമായ വായു-ഇന്ധന അനുപാത നിയന്ത്രണം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ - സമർപ്പിത ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ആവശ്യമില്ല.
ആഗോളതലത്തിൽ മുൻനിരയിലുള്ള ഡ്യുവൽ-റീജനറേറ്റീവ് കംബഷൻ ടെക്നോളജി

ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു
ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം ഇടത്, വലത് ബർണറുകൾ മാറിമാറി ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഒരു വശം കത്തുമ്പോൾ മറുവശത്ത് ചൂട് വീണ്ടെടുക്കുന്നു. ഓരോ 60 സെക്കൻഡിലും മാറുന്നതിലൂടെ, ഇത് ജ്വലന വായുവിനെ 800°C ലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും എക്സ്ഹോസ്റ്റ് താപനില 80°C ൽ താഴെ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് താപ വീണ്ടെടുക്കലും കാര്യക്ഷമതയും പരമാവധിയാക്കുന്നു.
വിശ്വാസ്യതയും നൂതനത്വവും
- ഗ്യാസ് ഒഴുക്ക് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് അൽഗോരിതമിക് നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച്, പരാജയ സാധ്യതയുള്ള പരമ്പരാഗത സംവിധാനങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഒരു സെർവോ മോട്ടോർ + പ്രത്യേക വാൽവ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. ഇത് ആയുസ്സും വിശ്വാസ്യതയും നാടകീയമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
- നൂതനമായ ഡിഫ്യൂഷൻ ജ്വലന സാങ്കേതികവിദ്യ NOx ഉദ്വമനം 50-80 mg/m³ ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.
- ഓരോ ചൂളയും CO₂ ഉദ്വമനം 40% ഉം NOx 50% ഉം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു - ദേശീയ കാർബൺ പീക്ക് ലക്ഷ്യങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സിന്റെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷനുകളും മെറ്റീരിയലുകളും

അനുയോജ്യം: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറികൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, മോട്ടോർ സൈക്കിൾ ഘടകങ്ങൾ, ഹാർഡ്വെയർ നിർമ്മാണം, ലോഹ പുനരുപയോഗം.
എന്തുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?
പ്രോജക്റ്റ് ഇനം | ഞങ്ങളുടെ ഡ്യുവൽ റീജനറേറ്റീവ് ഗ്യാസ്-ഫയർഡ് അലുമിനിയം മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് | സാധാരണ ഗ്യാസ്-ഫയർഡ് അലുമിനിയം മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് |
---|---|---|
ക്രൂസിബിൾ ശേഷി | 1000kg (തുടർച്ചയായ ഉരുക്കലിനായി 3 ചൂളകൾ) | 1000kg (തുടർച്ചയായ ഉരുക്കലിനായി 3 ചൂളകൾ) |
അലുമിനിയം അലോയ് ഗ്രേഡ് | A356 (50% അലുമിനിയം വയർ, 50% സ്പ്രൂ) | A356 (50% അലുമിനിയം വയർ, 50% സ്പ്രൂ) |
ശരാശരി ചൂടാക്കൽ സമയം | 1.8 മണിക്കൂർ | 2.4 മണിക്കൂർ |
ഓരോ ഫർണസിനുമുള്ള ശരാശരി ഗ്യാസ് ഉപഭോഗം | 42 ച.മീ. | 85 ച.മീ. |
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒരു ടണ്ണിന് ശരാശരി ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം | 60 മീ³/ടൺ | 120 മീ³/ടൺ |
പുകയും പൊടിയും | 90% കുറവ്, പുകവലി രഹിതം. | വലിയ അളവിൽ പുകയും പൊടിയും |
പരിസ്ഥിതി | കുറഞ്ഞ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതക വ്യാപ്തവും താപനിലയും, നല്ല പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം | ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന്റെ ഉയർന്ന അളവ്, തൊഴിലാളികൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മോശം ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ |
ക്രൂസിബിൾ സേവന ജീവിതം | 6 മാസത്തിൽ കൂടുതൽ | 3 മാസം |
8-മണിക്കൂർ ഔട്ട്പുട്ട് | 110 അച്ചുകൾ | 70 അച്ചുകൾ |
- ഗവേഷണ വികസന മികവ്: കോർ കംബസ്റ്റൻ, നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ വർഷങ്ങളുടെ ഗവേഷണ വികസനം.
- ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ: CE, ISO9001, മറ്റ് അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി.
- എൻഡ്-ടു-എൻഡ് സേവനം: രൂപകൽപ്പനയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും മുതൽ പരിശീലനവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും വരെ—ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
നിങ്ങൾ സ്വർണ്ണക്കട്ടികൾ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും വാർത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ബിസിനസ്സിലാണെങ്കിൽ,സ്വർണ്ണം തടയുന്ന ഫർണക്നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ കാതലായ ഭാഗമാണ് ഇ. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലോഹ സംസ്കരണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഈ ചൂളകൾ, ആധുനിക സ്വർണ്ണ ഉൽപാദനത്തിന്റെ കർശനമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വഴക്കം, സുരക്ഷ, കാര്യക്ഷമത എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
എന്തുകൊണ്ട് ഒരു സ്വർണ്ണ തടയൽ ഫർണസ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം?
- സുരക്ഷയ്ക്കും കൃത്യതയ്ക്കുമായി ടിൽറ്റ് ഡിസൈൻ
സ്വർണ്ണ ബാറിംഗ് ഫർണസിൽ സുരക്ഷിതവും കൂടുതൽ നിയന്ത്രിതവുമായ ലോഹം ഒഴിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു സെന്റർ ടിൽറ്റ് ഡിസൈൻ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഇത് ചോർച്ചയുടെയോ അപകടങ്ങളുടെയോ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, 1300°C വരെ താപനിലയിൽ ഉരുകിയ സ്വർണ്ണം കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് ഒരു നിർണായക സവിശേഷതയാണ്. ഹൈഡ്രോളിക്, മോട്ടോർ-ഡ്രൈവൺ ടിൽറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമായതിനാൽ, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ ഉൽപ്പാദന സ്കെയിലിനും സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾക്കും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കാം. - ഒന്നിലധികം ഊർജ്ജ ഓപ്ഷനുകൾ
ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളിലെ വഴക്കമാണ് ഒരു പ്രധാന നേട്ടം. സ്വർണ്ണം തടയുന്ന ചൂളകൾ പ്രകൃതിവാതകം, എൽപിജി, ഡീസൽ, വൈദ്യുതി എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ജ്വലന കാര്യക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് AFR ബർണറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കാനും കഴിയും. ഈ വൈവിധ്യം സ്വർണ്ണ ഉൽപാദന കമ്പനികൾക്ക് അവരുടെ പ്രാദേശിക ഊർജ്ജ വിതരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. - ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ബർണറുകൾ
വൈവിധ്യമാർന്ന ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന നൂതന ബർണറുകളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ ചൂളകൾ ഊർജ്ജ ഉപയോഗം പരമാവധിയാക്കുക മാത്രമല്ല, പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആധുനിക സുസ്ഥിരതാ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി, ദോഷകരമായ ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കാൻ ബർണർ രൂപകൽപ്പന സഹായിക്കുന്നു. - എളുപ്പത്തിലുള്ള സംയോജനത്തിനായുള്ള മോഡുലാർ ഡിസൈൻ
നിലവിലുള്ള സൗകര്യങ്ങളുമായി എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മോഡുലാർ രൂപകൽപ്പനയാണ് ഈ ചൂളയുടെ സവിശേഷത. ഇതിന്റെ അനുയോജ്യമായ സവിശേഷതകൾ ചെറുകിട പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും വലിയ ശുദ്ധീകരണശാലകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. ദിവസേന സ്വർണ്ണക്കട്ടികൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുകയോ പ്രത്യേക ഉരുക്കൽ ജോലികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയോ ചെയ്താലും, ഈ ചൂള ഏറ്റവും ഉയർന്ന വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷനും ആനുകൂല്യങ്ങളും
വിവിധ വലിപ്പത്തിലുള്ള സ്വർണ്ണക്കട്ടി നിർമ്മാണ കമ്പനികൾക്ക് ഈ ചൂള അനുയോജ്യമാണ്. ഇതിന്റെ പ്രധാന ശക്തികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- കാര്യക്ഷമവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും: നൂതന ബർണർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഊർജ്ജ ലാഭവും കുറഞ്ഞ ഉദ്വമനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- സുരക്ഷിതവും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്: സുരക്ഷയ്ക്കും കൃത്യതയ്ക്കും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഒരു ടിൽറ്റ് മെക്കാനിസം ഉപയോഗിച്ച്, ഉരുക്കിയ സ്വർണ്ണം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാക്കുന്നു.
- കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവ്: ഈടുനിൽക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് ഗിയർ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം ദീർഘകാല, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും പരിപാലന ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.
ഞങ്ങളോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ലോഹ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ചൂളകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ദശാബ്ദത്തിലേറെ പരിചയമുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃത സ്വർണ്ണ ബാരിംഗ് ചൂളകൾ നൂതന സവിശേഷതകളും വ്യവസായ-നേതൃത്വമുള്ള ഈടുതലും ഉള്ളവയാണ്, ഇത് ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ബിസിനസുകൾക്ക് ഞങ്ങളെ ഒരു വിശ്വസ്ത പങ്കാളിയാക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമമായ ഊർജ്ജ ഉപയോഗം മുതൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം വരെ, ഞങ്ങളുടെ ചൂളകൾ ഏറ്റവും ആവശ്യമുള്ള ഉൽപാദന പരിതസ്ഥിതികൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.



പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം ഉരുകൽ ചൂളകളിലെ മൂന്ന് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു
ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം ഉരുകൽ ചൂളകളിൽ, ഫാക്ടറികൾക്ക് പ്രശ്നമുണ്ടാക്കുന്ന മൂന്ന് വലിയ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്:
1. ഉരുകാൻ വളരെയധികം സമയമെടുക്കും.
ഒരു ടൺ ഭാരമുള്ള ഒരു ചൂളയിൽ അലുമിനിയം ഉരുക്കാൻ 2 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ എടുക്കും. ചൂള കൂടുതൽ നേരം ഉപയോഗിക്കുന്തോറും അത് മന്ദഗതിയിലാകും. ക്രൂസിബിൾ (അലുമിനിയം സൂക്ഷിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നർ) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ അത് അൽപ്പം മെച്ചപ്പെടുകയുള്ളൂ. ഉരുകൽ വളരെ മന്ദഗതിയിലായതിനാൽ, ഉൽപ്പാദനം തുടരാൻ കമ്പനികൾക്ക് പലപ്പോഴും നിരവധി ചൂളകൾ വാങ്ങേണ്ടി വരും.
2. ക്രൂസിബിളുകൾ അധികകാലം നിലനിൽക്കില്ല.
ക്രൂസിബിളുകൾ പെട്ടെന്ന് തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും, എളുപ്പത്തിൽ കേടാകുകയും ചെയ്യും, പലപ്പോഴും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടിയും വരും.
3. ഉയർന്ന വാതക ഉപഭോഗം അതിനെ ചെലവേറിയതാക്കുന്നു.
സാധാരണ ഗ്യാസ് ഫയർ ഫർണസുകൾ ധാരാളം പ്രകൃതി വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഓരോ ടൺ അലുമിനിയം ഉരുകുന്നതിനും 90 മുതൽ 130 ക്യുബിക് മീറ്റർ വരെ. ഇത് വളരെ ഉയർന്ന ഉൽപാദനച്ചെലവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ ടീം
നിങ്ങളുടെ കമ്പനി എവിടെയാണെങ്കിലും, 48 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ടീം സേവനം നൽകാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. നിങ്ങളുടെ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ സൈനിക കൃത്യതയോടെ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഞങ്ങളുടെ ടീമുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർന്ന ജാഗ്രതയിലാണ്. ഞങ്ങളുടെ ജീവനക്കാർക്ക് നിരന്തരം പരിശീലനം നൽകുന്നു, അതിനാൽ അവർ നിലവിലെ വിപണി പ്രവണതകളെക്കുറിച്ച് കാലികമായി അറിയാം.