1. നിർമ്മാണം:
   • ചൂളയിൽ അഞ്ച് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ചൂള ഷെൽ, ചൂള ലൈനിംഗ്, വൈദ്യുത നിയന്ത്രണ സംവിധാനം, ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ (പ്രതിരോധ വയറുകൾ), ക്രൂസിബിൾ. ഓരോ ഘടകങ്ങളും ഈടുനിൽക്കുന്നതിനും കാര്യക്ഷമമായ താപ വിതരണത്തിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.
2. പ്രവർത്തന തത്വം:
   • ഈ ക്രൂസിബിൾ അധിഷ്ഠിത ചൂളയിൽ താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രതിരോധ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉരുക്കി നിലനിർത്തുന്നതിന് ഏകതാനമായി വികിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ലോഹം ഒരു ക്രൂസിബിളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഫലപ്രദമായ ഉരുകലിനും താപനില നിയന്ത്രണത്തിനുമായി അത് തുല്യമായി ചൂടാക്കുന്നു.

ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ:

1. ശേഷി: സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചൂളയ്ക്ക് 500 കിലോഗ്രാം ശേഷിയുണ്ട്, എന്നാൽ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും.
2. ഉരുകൽ നിരക്ക്: മണിക്കൂറിൽ 200 കിലോഗ്രാം എന്ന നിരക്കിൽ ഉരുകാൻ ചൂളയ്ക്ക് കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കാര്യക്ഷമമായ പ്രകടനം നൽകുന്നു.
3. പ്രക്രിയാ താപനില: പ്രവർത്തന താപനില പരിധി 730°C മുതൽ 780°C വരെയാണ്, സിങ്കും മറ്റ് താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്ക ലോഹസങ്കരങ്ങളും ഉരുക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
4. അനുയോജ്യത: നിലവിലുള്ള ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിലേക്ക് സുഗമമായ സംയോജനം ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, 550-800T ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാണ് ചൂള രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

ഘടനാ രൂപകൽപ്പന:

1. ഉരുകൽ ചൂള: ചൂളയിൽ ഒരു ഉരുകൽ അറ, ക്രൂസിബിൾ, ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, ഒരു ചൂള കവർ ലിഫ്റ്റിംഗ് സംവിധാനം, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
2. ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം: ഏകീകൃത ചൂടാക്കലിനായി റെസിസ്റ്റൻസ് വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരമായ ഉരുകൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
3. ഓട്ടോമേഷൻ: ചൂളയിൽ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ ഉരുകുന്നതിനും നിലനിർത്തുന്നതിനും കൃത്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ താപനില മാനേജ്മെന്റ് നൽകുന്നു.

കാര്യക്ഷമത, കൃത്യത, ലോഹ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് സിങ്കും മറ്റ് കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക അലോയ്കളും ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക്, സിങ്ക് മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് അനുയോജ്യമാണ്. സമഗ്രമായ ഒരു ലോഹ കാസ്റ്റിംഗ് സജ്ജീകരണം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഈ സംവിധാനം ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുമായും മറ്റ് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുമായും സംയോജിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

എന്തുകൊണ്ട് ഒരുഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ഫർണസ്?

സമാനതകളില്ലാത്ത ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത

ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകൾ ഇത്രയധികം ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ളവയാണെന്ന് നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ചിന്തിച്ചിട്ടുണ്ടോ? ചൂള തന്നെ ചൂടാക്കുന്നതിനുപകരം നേരിട്ട് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ചൂട് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകൾ ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു. ഓരോ യൂണിറ്റ് വൈദ്യുതിയും കാര്യക്ഷമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഗണ്യമായ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത പ്രതിരോധ ചൂളകളെ അപേക്ഷിച്ച് 30% വരെ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം പ്രതീക്ഷിക്കുക!

മികച്ച ലോഹ ഗുണനിലവാരം

ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകൾ കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും നിയന്ത്രിതവുമായ താപനില ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ചെമ്പ്, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ ഉരുക്കുകയാണെങ്കിലും, ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് നിങ്ങളുടെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം മാലിന്യങ്ങളില്ലാത്തതാണെന്നും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള രാസഘടനയുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റുകൾ വേണോ? ഈ ഫർണസ് നിങ്ങളെ കവർ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

വേഗത്തിലുള്ള ഉരുകൽ സമയം

നിങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനം ട്രാക്കിൽ നിലനിർത്താൻ വേഗത്തിലുള്ള ഉരുകൽ സമയം ആവശ്യമുണ്ടോ? ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളകൾ ലോഹങ്ങളെ വേഗത്തിലും തുല്യമായും ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ വലിയ അളവിൽ ഉരുകാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം നിങ്ങളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിലുള്ള ടേൺഅറൗണ്ട് സമയം, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയും ലാഭക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു എന്നാണ്.