ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ വിശദമായ വിശദീകരണം (2)

1.4 ദ്വിതീയ അരക്കൽ

പേസ്റ്റ് തകർന്നിരിക്കുന്നു, നിലത്തുവീണു, തുല്യമായി കലർന്നതിന് മുമ്പ് നൂറുകണക്കിന് മൈക്രോമീറ്ററുകൾ വലുപ്പമുള്ള പതിനായിരക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങളിലേക്ക്. അമർത്തുന്ന പൊടി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്വിതീയ പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒരു ലംബ റോളർ മിൽ അല്ലെങ്കിൽ ബോൾ മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.5 രൂപപ്പെടുന്നത്

സാധാരണ എക്സ്ട്രൂഷനും മോൾഡിംഗും നിന്നും വ്യത്യസ്തമായി,ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുന്നു ഗ്രാഫൈറ്റ്തണുത്ത ഇസ്കാറ്റിക് അമർത്തുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് രൂപം കൊള്ളുന്നു (ചിത്രം 2). അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയൽ പൊടി റബ്ബർ അച്ചിലേക്ക് നിറയ്ക്കുക, ഉയർന്ന ആവൃത്തി ഇലക്ട്രോമാഗ്നെറ്റിക് വൈബ്രേഷൻ വഴി പൊടി ഒതുക്കുക. സീലിംഗിന് ശേഷം, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വായു തീർക്കാൻ പൊടി കണികകൾ ശൂന്യമാക്കുക. ജലമോ എണ്ണയോ പോലുള്ള ലിക്വിഡ് മാധ്യമങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ കണ്ടെയ്നറിൽ ഇത് സ്ഥാപിക്കുക, ഇത് 100-200 എംപിഎയിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക, ഇത് ഒരു സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ചതുരശ്ശാസ്ത്രപരമോ ആക്കി മാറ്റുക.

പാസ്കലിന്റെ തത്ത്വം അനുസരിച്ച്, വെള്ളം പോലുള്ള ഒരു ദ്രാവക മാധ്യമത്തിലൂടെയുള്ള സമ്മർദ്ദം ചെമ്മർ ഒരു റബ്ബർ പൂപ്പലിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, സമ്മർദ്ദം എല്ലാ ദിശകളിലേക്കും തുല്യമാണ്. ഈ വിധത്തിൽ, അച്ചിൽ പൂരിപ്പിച്ച ദിശയിൽ പൊടിയോടെയുള്ളവനല്ല, മറിച്ച് ക്രമരഹിതമായ ക്രമീകരണത്തിൽ കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ക്രൈസ്റ്റലോഗ്രാഫിക് പ്രോപ്പർട്ടികളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് അനിസോട്രോപിക് ആണെങ്കിലും, മൊത്തത്തിൽ, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് ഐസോട്രോപിക് ആണ്. രൂപീകരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സിലിണ്ടർ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതികൾ മാത്രമല്ല, സിലിണ്ടർ, ക്രൂര ആകൃതികൾ.

ഇസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രധാനമായും പൊടി മെറ്റാലർജി വ്യവസായത്തിലാണ്. എയ്റോസ്പേസ്, ന്യൂക്ലിയർ വ്യവസായം, ഹാർഡ് അലോയികൾ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രോമാഗ്നെറ്റിക് എന്നിവ പോലുള്ള ഹൈ-എൻഡ് വ്യവസായങ്ങളുടെ ആവശ്യകത കാരണം, ഇസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുന്ന മെഷീനുകൾ, 3000 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള, 600 എംപിഎയുടെ പരമാവധി പ്രവർത്തന മർദ്ദം. നിലവിൽ, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കാർബൺ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന തണുത്ത ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുന്ന മെഷീനുകളുടെ പരമാവധി സവിശേഷതകൾ, 180 എംപിഎയുടെ പരമാവധി പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദമുണ്ട്.

1.6 ബേക്കിംഗ്

വന്ധ്യതയുടെ സമയത്ത്, മൊത്തം, ബൈൻഡർക്കിടയിൽ ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ രാസപ്രവർത്തനം സംഭവിക്കുന്നു, ഒപ്പം ബൈൻഡറിന് വലിയ അളവിലുള്ള അസ്ഥിരമായി പുറത്തുവിടുന്നു, അതേസമയം ഒരുപാട് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമായി. താഴ്ന്ന താപനില പ്രീകീനിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, അസംസ്കൃത ഉൽപന്നം ചൂടാക്കൽ മൂലം വികസിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഇത് ചുരുക്കൽ പ്രതികരണം മൂലമാണ് ചുരുങ്ങുന്നത്.

അസംസ്കൃത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവ്, അസ്ഥിരമായ കാര്യം റിലീസ് ചെയ്യുക, അസംസ്കൃത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലവും ഇന്റീരിയർ താപനില വ്യത്യാസങ്ങളും, അസമമായ തെർമൽ വിപുലീകരണത്തിനും സങ്കോചത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്, അത് അസംസ്കൃത ഉൽപ്പന്നത്തിലെ വിള്ളലുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

മികച്ച ഘടന കാരണം, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റിന് പ്രത്യേകിച്ച് മന്ദഗതിയിലുള്ള വറുത്ത പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ താപനില വളരെ ആകർഷകമാകണം, പ്രത്യേകിച്ച് അസ്ഫാട്ട് അസ്ഥിര വേതനം വേഗത്തിൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടും. ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ ജാഗ്രതയോടെ നടത്തണം, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് 20 ℃ ൽ താഴെയുള്ള ചൂളയിലെ താപനില വ്യത്യാസവും ഉപയോഗിച്ച്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഏകദേശം 1-2 മാസം എടുക്കും.

1.7 ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ

വന്ധ്യതയോടെ, കൽക്കരി ടാർ പിച്ചിൽ അസ്ഥിരമായ കാര്യം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. ഗ്യാസ് ഡിസ്ചാർജിലും വോളിയം സങ്കോചത്തിലും മികച്ച താഴികക്കുടങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു, മിക്കവാറും എല്ലാം തുറന്ന സുഷിരങ്ങളുണ്ട്.

വോളിയം സാന്ദ്രത, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ചാലയം, ചാൽമെന്റൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രാസ പ്രതിരോധം, പ്രഷർ ഇംപെന്റേഷൻ രീതി എന്നിവ തുറന്ന സുഷിരങ്ങളിലൂടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഇന്റീരിയറിലേക്ക് ഉൾപ്പെടുത്താം.

ഉൽപ്പന്നം ആദ്യം പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത് ശൂന്യമാക്കുകയും സമ്പാദന ടാങ്കിൽ നിന്ന് ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പിന്നെ, ഉരുകിയ കൽക്കരി ടാർ അസ്ഫാൽറ്റ് ബീജയാൽ നിർമ്മിച്ച ടാങ്കിലേക്ക് ചേർത്തു, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഇന്റീരിയറിൽ പ്രവേശിക്കാൻ ഏജന്റ് അസ്ഫാൽറ്റ് അനുവദിക്കുന്നതിന് സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കി. സാധാരണയായി, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വറുത്ത ഒന്നിലധികം ചക്രങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു.

1.8 ഗ്രാഫിറ്റൈറ്റേഷൻ

കണക്കാക്കിയ ഉൽപ്പന്നം ഏകദേശം 3000 യിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, കാർബൺ ആറ്റങ്ങളുടെ ലാറ്റിസ് ക്രമത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുക, കാർബണിൽ നിന്ന് ട്രാൻഫൈറ്റ് പൂർത്തിയാക്കുക, അത് ഗ്രാഫിറ്റൈറ്റേറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ആചസോൺ രീതി, ആന്തരിക തെർമൽ സീരീസ് കണക്ഷൻ രീതി, ഉയർന്ന ആവൃത്തി ഇൻഡക്ഷൻ രീതി മുതലായവ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ ചൂളയും ഡസൻ കണക്കിന് വറുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നിരവധി ടൺ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.