ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ വിശദമായ വിശദീകരണം (2)

1.4 ദ്വിതീയ ഗ്രൈൻഡിംഗ്

ഈ പേസ്റ്റ് പൊടിച്ച്, പൊടിച്ച്, പതിനായിരം മുതൽ നൂറുകണക്കിന് മൈക്രോമീറ്റർ വരെ വലിപ്പമുള്ള കണങ്ങളാക്കി അരിച്ചെടുത്ത് തുല്യമായി കലർത്തുന്നു.അമർത്തുന്ന പൊടി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന അമർത്തുന്ന വസ്തുവായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ദ്വിതീയ ഗ്രൈൻഡിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ലംബമായ റോളർ മിൽ അല്ലെങ്കിൽ ബോൾ മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.5 രൂപീകരണം

സാധാരണ എക്സ്ട്രൂഷനും മോൾഡിംഗും പോലെയല്ല,ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ്തണുത്ത ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപപ്പെടുന്നത് (ചിത്രം 2).റബ്ബർ അച്ചിൽ അസംസ്‌കൃത വസ്തു പൊടി നിറയ്ക്കുക, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക വൈബ്രേഷനിലൂടെ പൊടി ഒതുക്കുക.സീൽ ചെയ്ത ശേഷം, പൊടി കണങ്ങൾ വാക്വം ചെയ്ത് അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വായു പുറന്തള്ളുക.വെള്ളമോ എണ്ണയോ പോലുള്ള ദ്രാവക മാധ്യമങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഒരു ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പാത്രത്തിൽ വയ്ക്കുക, 100-200MPa വരെ അമർത്തുക, തുടർന്ന് ഒരു സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് അമർത്തുക.

പാസ്കലിൻ്റെ തത്വമനുസരിച്ച്, വെള്ളം പോലുള്ള ദ്രാവക മാധ്യമത്തിലൂടെ ഒരു റബ്ബർ അച്ചിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, മർദ്ദം എല്ലാ ദിശകളിലും തുല്യമാണ്.ഈ രീതിയിൽ, പൊടി കണങ്ങൾ അച്ചിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ദിശയിൽ അല്ല, മറിച്ച് ക്രമരഹിതമായ ക്രമീകരണത്തിൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, ക്രിസ്റ്റലോഗ്രാഫിക് ഗുണങ്ങളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് അനിസോട്രോപിക് ആണെങ്കിലും, മൊത്തത്തിൽ, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് ഐസോട്രോപിക് ആണ്.രൂപംകൊണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സിലിണ്ടർ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള രൂപങ്ങൾ മാത്രമല്ല, സിലിണ്ടർ, ക്രൂസിബിൾ ആകൃതികളും ഉണ്ട്.

ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രധാനമായും പൊടി മെറ്റലർജി വ്യവസായത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ന്യൂക്ലിയർ ഇൻഡസ്ട്രി, ഹാർഡ് അലോയ്‌സ്, ഹൈ-വോൾട്ടേജ് ഇലക്‌ട്രോമാഗ്‌നറ്റിക് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വ്യവസായങ്ങളുടെ ആവശ്യം കാരണം, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം വളരെ വേഗത്തിലാണ്, കൂടാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സിലിണ്ടർ ഉപയോഗിച്ച് തണുത്ത ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് മെഷീനുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവും ഇതിന് ഉണ്ട്. ആന്തരിക വ്യാസം 3000mm, ഉയരം 5000mm, പരമാവധി പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം 600MPa.നിലവിൽ, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കാർബൺ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൾഡ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പരമാവധി സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ Φ 2150mm × 4700mm ആണ്, പരമാവധി പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം 180MPa ആണ്.

1.6 ബേക്കിംഗ്

വറുത്ത പ്രക്രിയയിൽ, അഗ്രഗേറ്റിനും ബൈൻഡറിനും ഇടയിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു രാസപ്രവർത്തനം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ബൈൻഡർ വിഘടിപ്പിക്കുകയും വലിയ അളവിലുള്ള അസ്ഥിര പദാർത്ഥങ്ങൾ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഒരു കണ്ടൻസേഷൻ പ്രതികരണത്തിന് വിധേയമാകുന്നു.കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, അസംസ്കൃത ഉൽപ്പന്നം ചൂടാക്കൽ കാരണം വികസിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഘനീഭവിക്കുന്ന പ്രതികരണം കാരണം വോളിയം ചുരുങ്ങുന്നു.

അസംസ്‌കൃത ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും അസ്ഥിര പദാർത്ഥങ്ങൾ പുറത്തുവിടുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ അസംസ്‌കൃത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലവും ആന്തരികവും താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾക്കും അസമമായ താപ വികാസത്തിനും സങ്കോചത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് അസംസ്‌കൃത ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വിള്ളലുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

അതിൻ്റെ മികച്ച ഘടന കാരണം, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റിന് പ്രത്യേകിച്ച് സാവധാനത്തിലുള്ള വറുത്ത പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ താപനില വളരെ ഏകീകൃതമായിരിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് അസ്ഫാൽറ്റ് അസ്ഥിരങ്ങൾ അതിവേഗം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന താപനില ഘട്ടത്തിൽ.ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ ജാഗ്രതയോടെ നടത്തണം, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് 1 ℃/h കവിയരുത്, ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ താപനില വ്യത്യാസം 20 ℃ ൽ താഴെയാണ്.ഈ പ്രക്രിയ ഏകദേശം 1-2 മാസം എടുക്കും.

1.7 ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ

വറുക്കുമ്പോൾ, കൽക്കരി ടാർ പിച്ചിൻ്റെ അസ്ഥിരമായ പദാർത്ഥം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.ഗ്യാസ് ഡിസ്ചാർജിലും വോളിയം സങ്കോചത്തിലും ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നല്ല സുഷിരങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു, മിക്കവാറും എല്ലാം തുറന്ന സുഷിരങ്ങളാണ്.

ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വോളിയം സാന്ദ്രത, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ചാലകത, താപ ചാലകത, രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മർദ്ദം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കാം, അതിൽ തുറന്ന സുഷിരങ്ങളിലൂടെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉള്ളിലേക്ക് കൽക്കരി ടാർ പിച്ച് ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉൽപ്പന്നം ആദ്യം പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യണം, തുടർന്ന് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ടാങ്കിൽ വാക്വം ചെയ്യുകയും ഡീഗാസ് ചെയ്യുകയും വേണം.തുടർന്ന്, ഉരുകിയ കൽക്കരി ടാർ അസ്ഫാൽറ്റ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ടാങ്കിലേക്ക് ചേർക്കുകയും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉൾവശത്തേക്ക് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ് ആസ്ഫാൽറ്റ് പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സാധാരണയായി, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഒന്നിലധികം തവണ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ റോസ്റ്റിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു.

1.8 ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ

കണക്കാക്കിയ ഉൽപ്പന്നത്തെ ഏകദേശം 3000 ℃ വരെ ചൂടാക്കുക, കാർബൺ ആറ്റങ്ങളുടെ ലാറ്റിസ് ക്രമത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുക, കാർബണിൽ നിന്ന് ഗ്രാഫൈറ്റിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കുക, ഇതിനെ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ രീതികളിൽ അച്ചെസൺ രീതി, ഇൻ്റേണൽ തെർമൽ സീരീസ് കണക്ഷൻ രീതി, ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ രീതി മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചൂളയിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലോഡ് ചെയ്യാനും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാനും സാധാരണ അച്ചെസൺ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഏകദേശം 1-1.5 മാസമെടുക്കും.ഓരോ ചൂളയ്ക്കും നിരവധി ടൺ മുതൽ ഡസൻ കണക്കിന് ടൺ വരെ വറുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.