ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒരു പുതിയ തലമുറ വികസിപ്പിക്കുന്നു

ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ്99.99% ൽ കൂടുതൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി ഗ്രാഫൈറ്റിന് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം, സ്വയം ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധ ഗുണകം, എളുപ്പമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് ഗവേഷണം നടത്തുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് ചൈനയുടെ ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനത്തിന് അഗാധമായ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്.

ചൈനയുടെ ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനായി, ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ പ്രാദേശികവൽക്കരണത്തിന് കാര്യമായ സംഭാവനകൾ നൽകിക്കൊണ്ട്, ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി ധാരാളം മനുഷ്യശക്തിയും വിഭവങ്ങളും നിക്ഷേപിച്ചിട്ടുണ്ട്.ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ ഗവേഷണ വികസന നേട്ടങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഇപ്പോൾ ഞാൻ നിങ്ങളോട് പറയാം:

1. ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പൊതു പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്:

ഹൈ-പ്യൂരിറ്റി ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ പ്രധാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് വ്യക്തമാണ്.ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റിന് ഘടനാപരമായി ഐസോട്രോപിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്, അവ നേർത്ത പൊടികളാക്കി മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്.ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, വറുത്ത ചക്രം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്.ആവശ്യമുള്ള സാന്ദ്രത കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഒന്നിലധികം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ റോസ്റ്റിംഗ് സൈക്കിളുകൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ സൈക്കിൾ സാധാരണ ഗ്രാഫൈറ്റിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

1.1 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ അഗ്രഗേറ്റുകൾ, ബൈൻഡറുകൾ, ഇംപ്രെഗ്നേറ്റിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.സൂചിയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള പെട്രോളിയം കോക്കും അസ്ഫാൽറ്റ് കോക്കും ഉപയോഗിച്ചാണ് അഗ്രഗേറ്റുകൾ സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നത്.കാരണം, സൂചി ആകൃതിയിലുള്ള പെട്രോളിയം കോക്കിന് കുറഞ്ഞ ചാരത്തിൻ്റെ അളവ് (സാധാരണയായി 1% ൽ താഴെ), ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ എളുപ്പമുള്ള ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ, നല്ല ചാലകതയും താപ ചാലകതയും, കുറഞ്ഞ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റും ഉണ്ട്;ഒരേ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ താപനിലയിൽ അസ്ഫാൽറ്റ് കോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റിന് ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രതിരോധശേഷി ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുണ്ട്.അതിനാൽ, ഗ്രാഫിറ്റൈസ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പെട്രോളിയം കോക്കിനു പുറമേ, അസ്ഫാൽറ്റ് കോക്കിൻ്റെ ഒരു അനുപാതവും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ബൈൻഡറുകൾ സാധാരണയായി കൽക്കരി ടാർ പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു,കൽക്കരി ടാർ വാറ്റിയെടുക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ്.ഇത് ഊഷ്മാവിൽ ഒരു കറുത്ത ഖരരൂപമാണ്, സ്ഥിരമായ ദ്രവണാങ്കം ഇല്ല.

1.2 കാൽസിനേഷൻ/ശുദ്ധീകരണം

ഒറ്റപ്പെട്ട വായു സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിവിധ ഖര കാർബൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന താപനില ചൂടാക്കൽ ചികിത്സയെ കാൽസിനേഷൻ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.തിരഞ്ഞെടുത്ത അഗ്രഗേറ്റുകളിൽ കോക്കിംഗ് താപനിലയിലോ കൽക്കരി രൂപപ്പെടുന്നതിൻ്റെ ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ പ്രായത്തിലോ ഉള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം അവയുടെ ആന്തരിക ഘടനയിൽ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ഈർപ്പം, മാലിന്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിര പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ഇല്ലാതാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും.അതിനാൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത അഗ്രഗേറ്റുകൾ calcined അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധീകരിക്കണം.

1.3 പൊടിക്കുന്നു

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഖര പദാർത്ഥങ്ങൾ, കണക്കുകൂട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധീകരണത്തിന് ശേഷം ബ്ലോക്കിൻ്റെ വലുപ്പം കുറയുമെങ്കിലും, കാര്യമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും അസമമായ ഘടനയും ഉള്ള താരതമ്യേന വലിയ കണിക വലുപ്പം ഇപ്പോഴും ഉണ്ട്.അതിനാൽ, ചേരുവകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് മൊത്തത്തിലുള്ള കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം തകർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

1.4 കലർത്തി കുഴയ്ക്കുക

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ കുഴയ്ക്കുന്നതിനായി ചൂടാക്കിയ കുഴയ്ക്കുന്ന മെഷീനിൽ ഇടുന്നതിനുമുമ്പ്, പൊടിച്ച പൊടി കൽക്കരി ടാർ ബൈൻഡറുമായി അനുപാതത്തിൽ കലർത്തേണ്ടതുണ്ട്.

1.5 രൂപീകരണം

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, വൈബ്രേഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് മോൾഡിംഗ് എന്നിവ പ്രധാന രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1.6 ബേക്കിംഗ്

രൂപംകൊണ്ട കാർബൺ ഉൽപന്നങ്ങൾ ഒരു വറുത്ത പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകണം, ഒറ്റപ്പെട്ട വായു സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ (ഏകദേശം 1000 ℃) ബൈൻഡറിനെ ബൈൻഡർ കോക്കിലേക്ക് കാർബണൈസ് ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.

1.7 ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ

വറുത്ത പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ ഉരുകിയ അസ്ഫാൽറ്റും മറ്റ് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റിംഗ് ഏജൻ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുക, അതുപോലെ മൊത്തം കോക്ക് കണങ്ങളിൽ നിലവിലുള്ള തുറന്ന സുഷിരങ്ങൾ, വോളിയം സാന്ദ്രത, ചാലകത, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ്റെ ലക്ഷ്യം. ഉല്പന്നത്തിൻ്റെ കെമിക്കൽ കോറഷൻ പ്രതിരോധവും.

1.8 ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ

തെർമൽ ആക്ടിവേഷൻ വഴി തെർമോഡൈനാമിക് ആയി അസ്ഥിരമല്ലാത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബണിനെ ഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബണാക്കി മാറ്റുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയെ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രധാനമായും ഗ്രാഫൈറ്റ് മോൾഡുകൾ, ഹൈ-പ്യൂരിറ്റി ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ, നാനോ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൗഡർ, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് വടികൾ മുതലായവയിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി സന്ദർശിക്കാനും പരിശോധിക്കാനും സ്വാഗതം.