ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളിന്റെ അവലോകനം

അവലോകനം
ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾപ്രകൃതിദത്തമായ ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് റിഫ്രാക്ടറി കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ശക്തമായ താപ ചാലകത, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷതകൾ. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ദ്രുത തണുപ്പിക്കലിനും ചൂടാക്കലിനും ഇതിന് ചില സ്ട്രെയിൻ റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രകടനമുണ്ട്. ഇതിന് അസിഡിക്, ആൽക്കലൈൻ ലായനികൾക്ക് ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, മികച്ച രാസ സ്ഥിരതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിലും പങ്കെടുക്കുന്നില്ല. ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളിന്റെ ആന്തരിക മതിൽ മിനുസമാർന്നതാണ്, ഉരുകിയ ലോഹ ദ്രാവകം ചോർന്നൊലിക്കാനും ക്രൂസിബിളിന്റെ ആന്തരിക മതിലിനോട് പറ്റിനിൽക്കാനും എളുപ്പമല്ല, ഇത് ലോഹ ദ്രാവകത്തിന് നല്ല ഒഴുക്കും കാസ്റ്റിംഗ് കഴിവും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിനും വിവിധ വ്യത്യസ്ത അച്ചുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും അനുയോജ്യമാണ്. മുകളിൽ പറഞ്ഞ മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലിന്റെയും നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെയും അവയുടെ അലോയ്കളുടെയും ഉരുക്കലിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടൈപ്പ് ചെയ്യുക
ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഉരുക്കലിനായി ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ്, കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ്.
1) പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ്
പ്രകൃതിദത്തമായ ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് പ്രധാനമായും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കളിമണ്ണും മറ്റ് റിഫ്രാക്റ്ററി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഇതിൽ ചേർക്കുന്നു. ഇതിനെ സാധാരണയായി കളിമൺ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതേസമയം കാർബൺ ബൈൻഡർ തരം ക്രൂസിബിൾ അസ്ഫാൽറ്റ് ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. കളിമണ്ണിന്റെ സിന്ററിംഗ് ശക്തി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഇതിനെ ഹുയി കളിമൺ ബൈൻഡർ തരം ക്രൂസിബിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേതിന് മികച്ച ശക്തിയും താപ ആഘാത പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. 250 ഗ്രാം മുതൽ 500 കിലോഗ്രാം വരെ വിവിധ വലുപ്പങ്ങളും ഉരുകൽ ശേഷിയുമുള്ള ഉരുക്ക്, ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്സുകൾ, മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഉരുക്കുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഈ തരത്തിലുള്ള ക്രൂസിബിളിൽ സ്കിമ്മിംഗ് സ്പൂൺ, ലിഡ്, ജോയിന്റ് റിംഗ്, ക്രൂസിബിൾ സപ്പോർട്ട്, സ്റ്റിറിംഗ് വടി തുടങ്ങിയ ആക്സസറികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
2) കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ്
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളിൽ സാധാരണയായി 50% കളിമൺ ധാതുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളിലെ മാലിന്യങ്ങൾ (ചാരത്തിന്റെ അളവ്) 1% ൽ താഴെയാണ്, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ലോഹങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേക ശുദ്ധീകരണ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായ ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റും ഉണ്ട് (ചാരത്തിന്റെ അളവ് <20ppm). ചെറിയ അളവിൽ വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ലോഹങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്ക ലോഹങ്ങൾ, ഓക്സൈഡുകൾ എന്നിവ ഉരുക്കാൻ കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുക്കിലെ വാതക വിശകലനത്തിനുള്ള ഒരു ക്രൂസിബിളായും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

ഉത്പാദന പ്രക്രിയ
ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഹാൻഡ് മോൾഡിംഗ്, റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ്, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്. ക്രൂസിബിളിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രോസസ് മോൾഡിംഗ് രീതിയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. രൂപീകരണ രീതി ക്രൂസിബിൾ ബോഡിയുടെ ഘടന, സാന്ദ്രത, സുഷിരം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ക്രൂസിബിളുകൾ റോട്ടറി അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല. റോട്ടറി മോൾഡിംഗും ഹാൻഡ് മോൾഡിംഗും സംയോജിപ്പിച്ച് ചില പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ക്രൂസിബിളുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
റോട്ടറി മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഒരു റോട്ടറി കാൻ മെഷീൻ അച്ചിനെ പ്രവർത്തിപ്പിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ക്രൂസിബിൾ മോൾഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കളിമണ്ണ് പുറത്തെടുക്കാൻ ഒരു ആന്തരിക കത്തി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നത് എണ്ണ മർദ്ദം, ജല മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വായു മർദ്ദം തുടങ്ങിയ പ്രഷർ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗതികോർജ്ജമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്, ക്രൂസിബിൾ രൂപീകരണത്തിനുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപകരണങ്ങളായി സ്റ്റീൽ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.റോട്ടറി മോൾഡിംഗ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലളിതമായ പ്രക്രിയ, ഹ്രസ്വ ഉൽ‌പാദന ചക്രം, ഉയർന്ന വിളവും കാര്യക്ഷമതയും, കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ തീവ്രത, കുറഞ്ഞ മോൾഡിംഗ് ഈർപ്പം, കുറഞ്ഞ ക്രൂസിബിൾ ചുരുങ്ങലും സുഷിരവും, ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും സാന്ദ്രതയും എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

പരിചരണവും സംരക്ഷണവും
ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം. ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഈർപ്പം ഭയപ്പെടുന്നവയാണ്, ഇത് ഗുണനിലവാരത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. നനഞ്ഞ ക്രൂസിബിളിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് വിള്ളൽ വീഴൽ, പൊട്ടൽ, അരികുകൾ വീഴൽ, അടിഭാഗം വീഴൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഉരുകിയ ലോഹം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും ജോലി സംബന്ധമായ അപകടങ്ങൾക്കും കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ സംഭരിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈർപ്പം തടയുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.
ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള വെയർഹൗസ് വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ താപനില 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിൽ നിലനിർത്തണം, 50-60% ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയോടെ. ഈർപ്പം ഒഴിവാക്കാൻ ക്രൂസിബിളുകൾ ഇഷ്ടിക മണ്ണിലോ സിമന്റ് നിലത്തോ സൂക്ഷിക്കരുത്. ബൾക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ ഒരു തടി ഫ്രെയിമിൽ സ്ഥാപിക്കണം, വെയിലത്ത് 25-30 സെന്റീമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ; മരപ്പെട്ടികൾ, വിക്കർ കൊട്ടകൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈക്കോൽ ബാഗുകൾ എന്നിവയിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്ത സ്ലീപ്പറുകൾ പാലറ്റുകൾക്കടിയിൽ, നിലത്തുനിന്ന് 20 സെന്റിമീറ്ററിൽ കുറയാതെ സ്ഥാപിക്കണം. സ്ലീപ്പറുകളിൽ ഒരു പാളി ഫെൽറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഈർപ്പം ഇൻസുലേഷന് കൂടുതൽ സഹായകമാണ്. ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ, താഴത്തെ പാളി തലകീഴായി അടുക്കി വയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, വെയിലത്ത് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾ പരസ്പരം അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന വിധത്തിൽ. സ്റ്റാക്കിംഗിനും സ്റ്റാക്കിംഗിനും ഇടയിലുള്ള ഇടവേള വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്. സാധാരണയായി, സ്റ്റാക്കിംഗ് രണ്ട് മാസത്തിലൊരിക്കൽ നടത്തണം. നിലത്ത് ഈർപ്പം കൂടുതലല്ലെങ്കിൽ, മൂന്ന് മാസത്തിലൊരിക്കൽ സ്റ്റാക്കിംഗ് നടത്താം. ചുരുക്കത്തിൽ, പതിവായി സ്റ്റാക്കിംഗ് നടത്തുന്നത് നല്ല ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് പ്രഭാവം നേടാൻ സഹായിക്കും.