അവലോകനം ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ

അവലോകനം
ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾപ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി സ്വാഭാവിക ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് റിഫ്രാക്റ്ററി കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ ഉപയോഗിച്ച് ബൈൻഡറായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ശക്തമായ താപ ചാലകത, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം എന്നിവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.ഉയർന്ന താപനില ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഗുണകം ചെറുതാണ്, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കലിനും ചൂടാക്കലിനും ഇതിന് ചില സ്ട്രെയിൻ റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രകടനമുണ്ട്.ഇതിന് അസിഡിക്, ആൽക്കലൈൻ ലായനികളോട് ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, മികച്ച രാസ സ്ഥിരത, ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ ഏതെങ്കിലും രാസപ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പങ്കെടുക്കുന്നില്ല.ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളിൻ്റെ അകത്തെ മതിൽ മിനുസമാർന്നതാണ്, ഉരുകിയ ലോഹ ദ്രാവകം ചോർച്ച എളുപ്പമല്ല, ക്രൂസിബിളിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു, ലോഹ ദ്രാവകത്തിന് നല്ല ഒഴുക്കും കാസ്റ്റിംഗ് കഴിവും ഉണ്ട്, ഇത് കാസ്റ്റുചെയ്യാനും വിവിധ അച്ചുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനും അനുയോജ്യമാണ്.മേൽപ്പറഞ്ഞ മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും അവയുടെ ലോഹസങ്കരങ്ങളും ഉരുക്കുന്നതിന് ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടൈപ്പ് ചെയ്യുക
ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ പ്രധാനമായും ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഉരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ്, കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ്.
1) സ്വാഭാവിക ഗ്രാഫൈറ്റ്
കളിമണ്ണും മറ്റ് റിഫ്രാക്റ്ററി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ചേർത്ത് ഇത് പ്രധാനമായും പ്രകൃതിദത്ത ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഇതിനെ പൊതുവെ ക്ലേ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതേസമയം കാർബൺ ബൈൻഡർ തരത്തിലുള്ള ക്രൂസിബിൾ അസ്ഫാൽറ്റ് ബൈൻഡറായി നിർമ്മിക്കുന്നു.ഇത് കളിമണ്ണിൻ്റെ സിൻ്ററിംഗ് ശക്തിയാൽ മാത്രം നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഇതിനെ ഹുയി ക്ലേ ബൈൻഡർ തരം ക്രൂസിബിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ആദ്യത്തേതിന് മികച്ച ശക്തിയും തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.ഉരുക്ക്, ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ, മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉരുകാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, വിവിധ വലുപ്പങ്ങളും 250 ഗ്രാം മുതൽ 500 കിലോഗ്രാം വരെ ഉരുകൽ ശേഷിയും.
ഇത്തരത്തിലുള്ള ക്രൂസിബിളിൽ സ്കിമ്മിംഗ് സ്പൂൺ, ലിഡ്, ജോയിൻ്റ് റിംഗ്, ക്രൂസിബിൾ സപ്പോർട്ട്, സ്റ്റെറിംഗ് വടി തുടങ്ങിയ ആക്സസറികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
2) കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ്
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച സ്വാഭാവിക ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളിൽ സാധാരണയായി 50% കളിമൺ ധാതുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളിലെ മാലിന്യങ്ങൾ (ചാരത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം) 1% ൽ താഴെയാണ്, ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ലോഹങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്രത്യേക ശുദ്ധീകരണ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായ ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റും ഉണ്ട് (ആഷ് ഉള്ളടക്കം<20ppm).ചെറിയ അളവിലുള്ള വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ, ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ലോഹങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ലോഹങ്ങളും ഓക്സൈഡുകളും ഉരുകാൻ കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉരുക്കിലെ വാതക വിശകലനത്തിനുള്ള ഒരു ക്രൂസിബിളായും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

ഉത്പാദന പ്രക്രിയ
ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഹാൻഡ് മോൾഡിംഗ്, റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ്, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്.ക്രൂസിബിളിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രോസസ് മോൾഡിംഗ് രീതിയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.രൂപീകരണ രീതി ക്രൂസിബിൾ ബോഡിയുടെ ഘടന, സാന്ദ്രത, പോറോസിറ്റി, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
റോട്ടറി അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി കൈകൊണ്ട് രൂപപ്പെടുത്തിയ ക്രൂസിബിളുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല.റോട്ടറി മോൾഡിംഗും ഹാൻഡ് മോൾഡിംഗും സംയോജിപ്പിച്ച് ചില പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ക്രൂസിബിളുകൾ ഉണ്ടാക്കാം.
റോട്ടറി മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഒരു റോട്ടറി കാൻ മെഷീൻ അച്ചിനെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രേരിപ്പിക്കുകയും ക്രൂസിബിൾ മോൾഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കളിമണ്ണ് പുറത്തെടുക്കാൻ ആന്തരിക കത്തി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.
കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഓയിൽ പ്രഷർ, വാട്ടർ പ്രഷർ, അല്ലെങ്കിൽ എയർ പ്രഷർ തുടങ്ങിയ മർദ്ദ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗതികോർജ്ജമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉരുക്ക് അച്ചുകൾ ക്രൂസിബിൾ രൂപീകരണത്തിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപകരണങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.റോട്ടറി മോൾഡിംഗ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലളിതമായ പ്രക്രിയ, ഹ്രസ്വ ഉൽപ്പാദന ചക്രം, ഉയർന്ന വിളവും കാര്യക്ഷമതയും, കുറഞ്ഞ അധ്വാന തീവ്രത, കുറഞ്ഞ മോൾഡിംഗ് ഈർപ്പം, കുറഞ്ഞ ക്രൂസിബിൾ ചുരുങ്ങലും സുഷിരവും, ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും സാന്ദ്രതയും എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

പരിപാലനവും സംരക്ഷണവും
ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കണം.ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ ഈർപ്പത്തെ ഏറ്റവും ഭയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഗുണനിലവാരത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.നനഞ്ഞ ക്രൂസിബിൾ ഉപയോഗിച്ചാൽ, അത് വിള്ളൽ, പൊട്ടൽ, അരികുകൾ വീഴൽ, അടിഭാഗം വീഴൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഉരുകിയ ലോഹം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും ജോലി സംബന്ധമായ അപകടങ്ങൾക്കും കാരണമാകും.അതിനാൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ സംഭരിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈർപ്പം തടയുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.
ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള വെയർഹൗസ് വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ 50-60% ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയോടെ താപനില 5 ° നും 25 ℃ നും ഇടയിൽ നിലനിർത്തണം.ഈർപ്പം ഒഴിവാക്കാൻ ഇഷ്ടിക മണ്ണിലോ സിമൻ്റ് നിലത്തോ ക്രൂസിബിളുകൾ സൂക്ഷിക്കരുത്.ബൾക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ ഒരു തടി ഫ്രെയിമിൽ സ്ഥാപിക്കണം, വെയിലത്ത് നിലത്തു നിന്ന് 25-30 സെൻ്റീമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ;തടി പെട്ടികളിലോ വിക്കർ കൊട്ടകളിലോ വൈക്കോൽ സഞ്ചികളിലോ പായ്ക്ക് ചെയ്ത സ്ലീപ്പറുകൾ നിലത്തു നിന്ന് 20 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കുറയാതെ പലകകൾക്ക് താഴെ സ്ഥാപിക്കണം.സ്ലീപ്പറുകളിൽ ഒരു പാളി വയ്ക്കുന്നത് ഈർപ്പം ഇൻസുലേഷന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.സ്റ്റാക്കിംഗിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ, താഴത്തെ പാളി തലകീഴായി സ്റ്റാക്ക് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, വെയിലത്ത് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾ പരസ്പരം അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു.സ്റ്റാക്കിംഗും സ്റ്റാക്കിംഗും തമ്മിലുള്ള ഇടവേള വളരെ നീണ്ടതായിരിക്കരുത്.സാധാരണയായി, രണ്ട് മാസത്തിലൊരിക്കൽ സ്റ്റാക്കിംഗ് നടത്തണം.ഭൂമിയിലെ ഈർപ്പം ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, മൂന്ന് മാസത്തിലൊരിക്കൽ സ്റ്റാക്കിംഗ് നടത്താം.ചുരുക്കത്തിൽ, പതിവ് സ്റ്റാക്കിംഗ് നല്ല ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും.